Contoh 1
Operasi tidak teratur, setelah mengencangkan mur spindel, dan kemudian memukul spindel dengan gravitasi untuk memperbaiki level spindel atau spindel ke tengah kerah baja.
Spindel seri DFG2, D12, dan seri D32 dirancang dengan pusat kerah baja sebagai referensi penentuan posisi karena celah besar antara cincin luar gelendong dan lubang naga. Tidak cocok untuk menggunakan gravitasi mur gelendong setelah pemasangan. Spindel digunakan untuk mengkalibrasi tingkat spindel atau spindel ke tengah kerah baja. Operasi seperti itu melelahkan dan tidak menguntungkan bagi spindle untuk disesuaikan, levelnya sangat mudah untuk dipindahkan, dan permukaan naga atau spindle mudah rusak.
Untuk operasi standar, gunakan pahat baja saat memukul poros, dan ketuk sisi poros pada 20 hingga 25 derajat. Jangan menekan mur spindel dan bagian-bagian berikut. Jangan gunakan tabung untuk memasukkan kunci pas untuk menambah kekuatan lengan. Mengencangkan mur spindle, praktik ini dapat dengan mudah menyebabkan blok menjadi retak atau rusak dan rusak. Torsi pengencang mur spindle adalah 80N.m.
Contoh 2
Operasi tidak teratur, masukkan gelendong ke dalam gelendong sambil menambahkan minyak gelendong.
Spindle seri D32 digunakan di pabrik pemintalan kapas. Karena struktur khusus mereka, oli gelendong tidak mudah untuk memasuki rongga dalam yang sempit dari spindel saat pengisian bahan bakar (celah interlayer dari pegas koil penyerap getaran hanya 0,2 mm). Jika oli ditambahkan, spindel akan dimasukkan. Penyisipan ke dalam spindle holder akan menyebabkan spindle oil meluap, meninggalkan bahaya besar yang tersembunyi bagi spindle yang kekurangan minyak.
Operasi standar, saat menambahkan oli gelendong, ritme lambat, Anda tidak bisa terlalu terburu-buru, dan Anda tidak bisa membocorkannya! Bocor dan mengisi bahan bakar pasti akan membakar gelendong. Setelah menambahkan minyak gelendong, dibutuhkan 1 jam untuk mengisi kembali minyak, dan kemudian memasukkan gelendong ke dalam gelendong.
Contoh 3
Dalam hal operasi non-standar, spindel tidak dimasukkan ke dalam spindel asli ketika dicabut, atau ketika spindel buruk atau spindel buruk dipertukarkan, seluruh rangkaian tidak ditukar.
Setelah spindel dijalankan, pasangan gesekan atas dan bawah telah dipakai. Jika tidak dimasukkan ke spindel asli atau tidak diganti bersama-sama, mereka harus dipakai lagi. Ini akan menyebabkan spindel menjadi bengkok atau terguncang, dan rentang getaran akan besar, menghasilkan keausan baru. .
Contoh 4
Jika operasi tidak terstandarisasi, spindel tidak sepenuhnya ditarik keluar untuk diisi ulang.
Spindel tidak sepenuhnya ditarik keluar untuk diisi ulang, sehingga oli tidak dapat langsung diterapkan ke roller bantalan atas, dan oli tidak berfungsi dengan baik. Jika ini dilakukan untuk waktu yang lama, mudah untuk menekuk kopling pelat spindel dan bantalan atas rusak.
Operasi standar, mengisi ulang oli setelah spindel ditarik sepenuhnya.
Contoh 5
Dalam hal operasi non-standar, ketika peralatan diperbaiki, spindel ditarik keluar dan dibalikkan di celah bagian peregangan atau diletakkan miring di atas meja mesin.
Terbalik atau ditempatkan secara diagonal pada meja mesin, oli gelendong yang melekat pada bagian kerucut yang lebih rendah dari gelendong akan menumpuk kembali di dalam lubang gelendong. Ketika gelendong dimasukkan ke dalam gelendong, minyak gelendong akan mengalir ke permukaan gelendong atau tulang rusuk naga, atau menetes di tanah, menyebabkan minyak terbang mencemari tanah dan bahkan menghasilkan benang berminyak.
Untuk operasi standar, spindle harus diletakkan secara vertikal pada mobil khusus untuk spindle (dengan wajan oli). Sebelum gelendong dimasukkan ke dalam dudukan gelendong, bagian kerucut yang lebih rendah dari gelendong dilapisi dengan kain bebas bulu untuk menghilangkan lalat, sutra, dan kotoran yang melekat.
Contoh 6
Operasi tidak teratur, ubah traveler setelah spindle dicabut.
Untuk operasi standar, untuk memfasilitasi spindel horizontal dan spindel koreksi ke tengah kerah baja, penggantian cincin kawat baja (terutama ketika loop kawat baja di bawah lengan) harus dilakukan sebelum spindel dipasang. ditarik keluar untuk mencegah cincin kawat baja jatuh ke kursi spindle dan menggerakkan spindle setelah mengemudi.
Contoh 7
Operasi non-standar, pelat kerah baja tidak naik ke posisi tertinggi sebelum gelendong dibersihkan (diisi) oli, dan kedua sisi mesin tidak ditutupi oleh kain.
Operasi standar, sebelum spindel dibersihkan oli (diisi ulang), kerah baja dinaikkan ke posisi tertinggi, dan sisi-sisi mesin harus ditutup dengan kain untuk mencegah minyak terbang (kabut) dari mempengaruhi mesin yang berdekatan untuk menghasilkan berminyak benang. Berhentilah setelah 20 menit berkendara, dan kemudian gunakan kain bersih untuk membersihkan percikan minyak pada permukaan kerah baja, tulang rusuk naga, gelendong, dll.
Contoh 8
Jika spindel baru tidak dimuat, spindel baru tidak akan dioperasikan sesuai dengan prosedur pembersihan dan penggantian oli. Ini akan digunakan selama 2 ~ 3 bulan sebelum pembersihan dan penggantian oli.
Operasi standar, spindel baru aus tajam selama periode berjalan, itu pasti akan menghasilkan partikel kecil, jika partikel kecil ini tidak dihapus dalam waktu, itu pasti akan meningkatkan keausan spindle. Pekerjaan berikut harus dilakukan sesuai dengan program minyak pembersih gelendong baru.
Setelah pengisian bahan bakar pertama selama 1 jam, oli diisi kembali, ketinggian level oli diperiksa, dan rol bantalan atas dilumasi dengan oli. Setelah spindel dimasukkan pada kecepatan rendah (10-12 kr / mnt) selama 8 jam, kecepatan spindel normal dioperasikan selama 1 hingga 3 hari, dan pembersihan pertama dilakukan. Setelah 7 hari beroperasi, pembersihan kedua dan penggantian oli dilakukan; setelah 15 hingga 20 hari beroperasi, pembersihan ketiga dan penggantian oli dilakukan, dan kemudian siklus pembersihan dan penggantian oli normal dilakukan.
Setelah 3 kali perawatan dan pembersihan awal yang tepat waktu dan efektif, butiran abrasif yang dihasilkan dalam operasi awal spindel pada dasarnya dapat dihilangkan, sehingga bahaya keausan awal diminimalkan, dan spindel baru dapat dengan lancar dan baik dialihkan ke stabil titik dan masukkan kondisi keausan normal. Secara efektif memperpanjang umur spindel dan meletakkan fondasi untuk pemeliharaan spindel normal di masa mendatang. Tidak benar melakukan pembersihan dan penggantian oli setelah 2 ~ 3 bulan.
Contoh 9
Untuk operasi yang tidak teratur, gunakan spindle sebagai alat (seperti linggis atau tinju).
Ini hanya akan menyebabkan spindel rusak dan tergores.
Standarisasi operasi dan kembangkan kebiasaan kerja yang baik.
Contoh 10
Operasi tidak teratur, gunakan bedak untuk menyerap tumpahan minyak dan cipratan pada permukaan tulang rusuk naga, gelendong, dll.
Ini adalah pendekatan yang sangat salah! Sangat berbahaya menggunakan bedak untuk menyerap tumpahan minyak atau cipratan. Vortex yang dihasilkan oleh spindel selama penyesuaian rotasi sangat mudah untuk membawa talek ke dalam spindel (sama dengan penambahan abrasif), menyebabkan kontaminasi serius pada minyak spindel, dan sifat fisikokimia dari minyak spindel dipercepat dan bermutasi, menyebabkan getaran gelendong menjadi intensif dan gelendong menjadi sangat aus.
Operasi standar, menghilangkan tumpahan minyak atau minyak percikan dapat dibersihkan dengan kain.
Contoh 11
Operasi non-standar, spindle telah digunakan selama bertahun-tahun untuk memeriksa dan memperbaiki tekukan.
Ketika spindel digunakan untuk operasi standar selama setengah tahun hingga satu tahun, spindel harus diperiksa untuk memperbaiki pekerjaan pembengkokan. Sebelum mengoreksi pembengkokan, periksa dulu kondisi spindel. Jika ada alur, kebotakan, atau aus, itu harus dibuang. Untuk memperbaiki pembengkokan spindel, kedua ujung spindel dapat ditempatkan pada besi berbentuk V 60 derajat di pelat datar (ada gunung di satu ujung) dan pengukuran dilakukan dengan dial gauge. Jika tekukan tidak toleran, gunakan tamper kecil untuk menekan pada titik tertinggi dari tikungan sampai kualitasnya terpenuhi. Bagian pelurusan harus dihindari untuk menghindari ujung spindel, kerucut atas spindel (yaitu "tabung" "kontak mata" dan kontak bantalan atas. Ketika spindel eksentrik dan perlu diperbaiki, lubang spindel tidak dapat dihancurkan, jika tidak maka akan dengan mudah menyebabkan melonggarnya kombinasi gelendong dan gelendong, menghasilkan kepala bergoyang.
Contoh 12
Dalam hal operasi non-standar, ketika peralatan diperbaiki, tidak ada noda, adhesi, dan pengotor di kerucut yang lebih rendah dari poros, dan poros dimasukkan ke dalam poros.
Pembersihan permukaan gelendong dan rongga gelendong sangat penting. Masalah asing apa pun yang memasuki spindel akan memengaruhi pelumasan, fungsi, dan masa pakai spindel.
Untuk operasi standar, gunakan kain bebas serabut untuk menghilangkan lalat, punggung, dan kotoran yang melekat pada kerucut bawah gelendong dan masukkan gelendong ke dalam gelendong.
Contoh 13
Operasi non-standar, parkir mesin perawatan peralatan semalam Jika spindel tidak dimasukkan ke spindle, tidak ada kain atau film plastik untuk menutupi bagian lubang bantalan spindle.
Untuk operasi standar, mesin harus diparkir semalaman. Ketika gelendong tidak dimasukkan ke dalam gelendong, kain bantalan khusus atau film plastik digunakan untuk menutupi lubang bantalan gelendong, mencegah debu, bunga terbang dan puing-puing agar tidak jatuh ke dalam gelendong dan menyebabkan variasi kualitas minyak mempengaruhi pelumasan. Efeknya bahkan memakai spindle; itu juga mengurangi atau mencegah terbangnya bunga terbang ke mesin yang berdekatan untuk menghasilkan cacat benang.
Contoh 14
Operasi non-standar, jangka panjang tidak menghilangkan fly ash minyak di lubang spindle.
Kehadiran endapan fly ash minyak ini tidak diragukan lagi akan meningkatkan resistensi putaran spindel, menghasilkan penurunan kecepatan spindel, peningkatan ketidakrataan krep, penurunan kekuatan benang, dan variasi dalam kualitas benang. gelendong.
Untuk operasi standar, perlu menggabungkan pekerjaan koreksi dan pembengkokan spindel untuk sepenuhnya menghapus deposit skala lalat minyak di lubang spindel.
Contoh 15
Operasi tidak konsisten, ketegangan spindle belt tidak konsisten.
Ketegangan gelendong seluruh mobil harus sama. Jika tegangan spindle belt terlalu besar, itu akan menambah beban radial dari bearing pada spindle, yang akan dengan mudah memperburuk keausan spindle dan mempersingkat masa pakai spindle. Ketegangan spindel terlalu kecil, dan mudah macet, menghasilkan perbedaan besar dalam kecepatan spindel dan ketidakrataan pembentukan benang yang tinggi. Seharusnya tidak ada "batang mati".
Untuk operasi standar, ketegangan yang sesuai dari sabuk ingot harus sekitar 8N. Pegas dapat dihubungkan ke sabuk ingot (bagian tengah dari dua spindel) dan sabuk ingot dapat ditarik lurus. Ketika gulungan gelendong hanya mengayun ke depan, lihat bacaan merah pada skala pegas, yang merupakan ketegangan pita.
Contoh 16
Dalam hal operasi non-standar, posisi kerja gelendong tidak normal.
Untuk operasi standar, perlu untuk menempatkan dengan hati-hati ketinggian ingot, depan dan belakang, dan kiri dan kanan.
Posisi tinggi dan rendah: Ketika gulungan gelendong berada dalam keadaan vertikal, permukaan atas gulungan harus berada pada tingkat yang sama dengan garis tengah alur busur lingkaran. Jika posisi horizontal ingot terlalu tinggi atau terlalu rendah, ingot tidak akan berada di tengah; tenggelam, menggosok bagian bawah ingot, menyebabkan spindel berdampak pada spindle bergetar, dan juga menyebabkan bagian bawah ingot aus sebelum waktunya; jika mengambang, poros akan mengambang ke atas. , menyebabkan keausan abnormal pada bagian kerucut spindel, yang sangat berbahaya.
Posisi depan dan belakang: Bingkai sabuk spindel tidak boleh menyentuh mesin apa pun setelah didorong ke depan, dan ayunan depan dan belakang secara alami fleksibel dan tidak kencang, dan sudut ayunan pada dasarnya sama.
Posisi kiri dan kanan: Sabuk spindel tidak boleh bergesekan dengan sisi braket spindel atau reel spindel selama rotasi. Untuk membuat lengkungan penutup dari empat poros sedekat mungkin untuk mengurangi ketidakrataan putaran, posisi gulungan ingot harus sejauh mungkin ke sisi kiri, agar tidak menyentuh ingot saat mengemudi.
Saat mengatur bagian berputar dari sabuk gelendong dan gelendong, perlu memperhatikannya. Perlunya melakukan operasi standar dengan hati-hati, dan tidak hanya mungkin untuk menjaga operasi satu sisi dari memutar gelendong pada sabuk gelendong.
Pekerjaan dasar peralatan adalah fokus pada norma, implementasi, ketekunan, dan efektivitas. Spindle adalah komponen pemintalan kunci. Dalam proses penggunaan, perlu untuk membuang operasi yang tidak teratur dan beroperasi sesuai dengan spesifikasi untuk mengurangi kerusakan, hairiness, cacat benang dan konsumsi bahan, sehingga dapat meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi .
