Dalam produksi benang-benang ekstra halus, proses menyisir ganda sering digunakan untuk memaksimalkan eliminasi serabut dan simpul dalam sliver combed, dan untuk meningkatkan keseragaman panjang serat. Salah satu kesulitan terbesar dengan proses menyisir ganda adalah masalah pelekatan yang serius dan serius dari gulungan kecil yang disisir kedua.
1
Kesulitan teknis dari proses menyisir ganda
Bahan katun serat panjang dan serat halus panjang yang halus digunakan pada produksi benang ekstra halus. Proses combing ganda memiliki terlalu banyak persiapan kombinasi dan multiplikasi draft berlebih, yang mengarah ke perancangan berlebihan dan pelurusan serat dalam gulungan kecil. Paralelisme sangat baik, membuat serat dalam gulungan kecil tidak memiliki kekuatan kohesif yang diperlukan dan menyebabkan gulungan kecil untuk tetap bersatu, terutama dua gulungan kecil disisir lebih serius, sulit untuk membentuk jaring, dan proses penggulungan kasar akan menjadi sangat serius. Efek kualitas benang lebih besar. Untuk mengurangi masalah lengkungan gulungan di kedua sisir dan memastikan pembentukan jaring yang mulus, beberapa perusahaan menggunakan beberapa pra-gambar ketika kedua gulungan digulung. Ini juga tidak berdaya. Menurunkan berat gulungan kapas dapat mengurangi total draf berganda, tetapi berat gulungan kecil tidak boleh terlalu ringan, jika tidak akan terjerat dan produksi normal tidak akan mungkin. Praktek produksi menunjukkan bahwa pengaturan yang wajar dari proses persiapan combing ganda dan jumlah total merger, pengurangan yang tepat dari total draft ganda, dan peningkatan struktur roll kecil adalah kunci untuk menyelesaikan adhesi lapisan kedua. gulungan kecil disisir.
2
Proses persiapan menyisir berbeda
Kasus penyesuaian proses sisir ganda
Saat ini, pada dasarnya ada tiga jenis proses persiapan menyisir yang biasa digunakan di Cina:
Mesin pra-gambar → proses coiler;
Mesin berliku → proses penggandaan mesin;
Mesin pra-gambar → proses mesin berliku sliver.
Ciri umum dari ketiga proses ini adalah adhesi gulungan kecil yang parah pada combing kedua. Oleh karena itu, proses combing ganda harus meminimalkan jumlah total persiapan gabungan, mengurangi total draf kelipatan, dan menghindari penyusunan berlebihan pada premis yang memenuhi kualitas gulungan kecil. Drafting dapat langsung digabung menjadi gulungan kecil untuk menghindari overcombing dan sling combing sliver.
2.1 Pra-penggabungan → Penyesuaian proses penggulungan
Proses prerolling → spooling memiliki tanda garis longitudinal kecil yang jelas. Ini jarang digunakan dalam proses sisir tunggal, tetapi masih memiliki keuntungan tertentu dalam proses sisir ganda.
2.1.1 Total jumlah gabungan
Karena combing A201C / D diumpankan dengan 3 gulungan kecil barel ganda, dan mesin combing A201E / F diumpankan oleh 6 gulungan kecil barel tunggal, jumlah total proses gabungan dihitung. Ini adalah 12960-51840. Jika sisir pertama dan kedua diumpankan dengan 3 gulungan kecil, jumlah total gabungan adalah 12960. Selama proses gulungan sisir tidak ada, gulungan kapas tidak lengket, tetapi bobot sisir tidak rata. Ketidakrataan sliver lebih tinggi ; jika sisir pertama diumpankan dengan 6 gulungan kecil dan sisir kedua diumpankan dengan 3 gulungan kecil, jumlah gabungan total adalah 25920, dan gulungan kapas agak macet; setelah kedua sisir diumpankan dengan 6 gulungan kecil, dan jumlah total gabungan dapat mencapai 51841. Kedua sisir akan memiliki adhesi gulungan kecil yang jelas. Dapat dilihat bahwa efek gabungan dari menyisir pertama dengan 6 gulungan kecil dan menyisir kedua dengan 3 gulungan kecil lebih baik.
2.1.2 Konfigurasi proses terkait
Rasio pengundian dari zona pra-gambar bisa 1,5-1,6 kali, interval roller 13x15mm; pelat lengkung sisir diposisikan pada 1,5 divisi; waktu penutupan rahang adalah 29 divisi; Panjang makan 5.72mm; pilih flare cluster yang lebih kecil dan flare koil untuk meningkatkan kohesi sliver dan mengurangi drafting yang tidak disengaja serta menyisir palang pecah yang rusak.
2.1.3 Kontrol laju noil sisir
Karena combing seri A201 hanya dilengkapi dengan teknologi umpan maju, bahkan jika pemisahan nozzle dimaksimalkan, laju noil total tidak tinggi. Oleh karena itu, tingkat serat sisir pertama di atas 16%; tingkat serat sisir kedua adalah 2,5-3%. Tingkat noil total disesuaikan hingga 20% sebanyak mungkin.
2.2 Penyesuaian proses belitan → proses penggabungan
Kunci dari desain proses sliver combed → → proses penggandaan ganda terletak pada tiga kumparan. Kualitas tiga kumparan tidak hanya terkait dengan desain proses yang relevan, tetapi juga terkait erat dengan rasionalitas penyesuaian mekanik.
