Dari berbagai bentuk pemenggalan: pemenggalan umum, pemenggalan berulang, pemenggalan sebagian, operasi analisis pemenggalan skala besar, peralatan, proses, suhu dan kelembaban, bahan baku, dll., Menganalisis alasan dan mengambil tindakan yang sesuai untuk mengurangi pemenggalan kepala secara efektif. kepala.
Pemintalan akhir adalah salah satu fenomena umum dalam produksi pemintalan udara. Setelah putus, itu akan memiliki dampak tertentu pada output, kualitas dan tingkat produksi benang kapas. Semakin tinggi ujungnya putus, semakin besar kerugiannya. Meningkatkan tingkat kerusakan dan jumlah splices akan menyebabkan ketebalan splice dan kepala sekrup, yang akan mempengaruhi kualitas benang. Pada saat yang sama, kerusakan adalah perwujudan spesifik dari tingkat manajemen dalam proses produksi pemintalan. Oleh karena itu, terjadinya pemenggalan kepala harus diminimalkan dalam produksi, yang merupakan cara penting untuk mencapai hasil tinggi, efisiensi tinggi dan kualitas tinggi.
01
Penyebab pecahnya jet spinning
Alasan utama kerusakan air-jet spinning disebabkan oleh loop lemah dari serat yang terbentuk selama proses aglomerasi dan penggabungan. Kecepatan rotor rotor tinggi, gaya sentrifugal besar, dan tekanan negatif di rotor tinggi. Oleh karena itu, hambatan udara serat dalam rotor selama puntiran juga besar. Ketika bundel serat masih terkelupas dari tangki kondensasi pada tahap sliver, ia memiliki resistensi twist yang buruk pada saat ini karena twist yang rendah. Jika kekuatan bundel serat kurang dari tegangan yang dibentuk oleh tahanan gesek, hambatan udara dan gaya sentrifugal di rotor, sliver akan pecah.
Praktek telah membuktikan bahwa sebagian besar kerusakan pada sliver pemintalan terjadi pada bagian sliver antara titik stripping dan twist palsu. Ini dapat dibagi menjadi dua jenis: istirahat sebelum memutar dan istirahat setelah memutar. Alasan utama untuk istirahat sebelum dipuntir adalah bahwa ketika membawa serat ke tangki aglomerasi, susunan serat rusak oleh kekuatan yang berbeda selama proses aglomerasi dan penggabungan, dan disebabkan oleh gerakan yang mengarah atau tertinggal. Fokusnya adalah pada sliver. Benda asing, debu halus, jumbai kapas mati, serta operasi yang tidak stabil dan tekanan negatif. Kerusakan setelah memutar terutama kerusakan yang disebabkan oleh hilangnya besar twist dan perubahan volume dan twist sliver selama transfer twist.
02
Analisis penyebab kerusakan ujung yang disebabkan oleh pemintalan udara
▎2.1 Alasan suhu dan kelembaban
Suhu dan kelembaban relatif terlalu besar, sliver tidak mudah untuk dilonggarkan dan kotoran tidak dikecualikan untuk menyebabkan ujung yang rusak; jika kelembaban relatif terlalu rendah, serat memiliki kohesi halus dan membentuk ujung yang rusak. Kelembaban yang diperoleh kembali dari sliver dikendalikan antara 6,1% dan 7,2%, yang bermanfaat untuk carding dan transfer serat sliver oleh roller carding, dan bermanfaat untuk memutar cangkir pemintalan. Tingkat pengembalian kelembaban yang tinggi meningkatkan kesulitan carding dan mentransfer serat kapas dari carding roller, dan mudah untuk menggantung bunga di ujung gigi roller carding untuk membentuk bundel serat, sehingga ujung yang patah.
▎2.2 Alasan untuk operasi
Bunga terbang yang menempel pada sliver, akumulasi alur kondensasi cangkir pemintalan dan debu yang berlebihan, kepala bengkok palsu di sekitar bunga, dll. Adalah semua faktor yang menyebabkan ujung yang patah. Kondisi kerja tangki kondensasi cangkir pemintalan memiliki pengaruh penting pada tingkat pembentukan benang dan kerusakan benang. Jika ada banyak kotoran dan partikel debu kecil di tangki kondensasi, distribusi serat ke dalam tangki kondensasi tidak merata saat ini. Ini juga mempengaruhi transfer pelintiran, sehingga kekuatan sliver dengan distribusi serat kapas yang lebih rendah akan lebih rendah saat dikupas. Situasi lain adalah permukaan matte dalam tangki kondensasi terkelupas karena penggunaan yang lama atau penggunaan cangkir pemintalan yang tidak tepat, yang membuat serat sulit mengelupas, sehingga ujungnya pecah. Kaleng kosong, menyentuh atasan, dll. Juga dapat menyebabkan sejumlah kerusakan kepala.
▎2.3 Alasan peralatan
Roda ring dari carding roller harus halus, tajam dan tajam, sehingga memudahkan carding, pengangkatan impur dan transfer serat. Namun, selama proses produksi carding roller, tidak dapat dihindari untuk menghasilkan gigi belakang dan gigi bengkok. Gigi bengkok ini sangat tidak menguntungkan untuk transfer serat kapas, dan mereka akan mengumpulkan serat kapas untuk membentuk bundel kapas, yang akan menyebabkan ujung benang putus. Disk memutar palsu memainkan fungsi memutar palsu selama proses memutar berputar. Diperlukan bahwa permukaan busur dan lubang cakram pemutar palsu yang kontak dengan sliver menjadi sangat halus untuk memfasilitasi pembentukan dan transmisi putaran dan mengurangi putaran benang. Hambatan gesekan strip mengurangi terjadinya putus ujung.
▎2.4 Alasan proses
Desain kecepatan cup pemintalan dan kecepatan lepas benang tidak masuk akal, yang akan menyebabkan putusnya ujung. Tekanan rol karet terlalu besar atau terlalu kecil. Pilihan koefisien tegangan yang tidak tepat akan menyebabkan kerusakan kepala. Jika twist terlalu kecil, kohesi antara serat tidak mencukupi, yang juga merupakan faktor utama yang menyebabkan kerusakan.
▎2.5 Faktor bahan baku
Bahan baku yang digunakan dalam air-jet spinning sebagian besar adalah kapas bermutu rendah dan bagian dari kapas yang digunakan kembali. Bahan-bahan ini mengandung kotoran dan debu, dan memiliki tingkat serat yang tinggi, dan panjang serat utama pendek dan kekuatannya rendah. Kesulitan benang juga meningkatkan kemungkinan putusnya benang. Oleh karena itu, di bawah kondisi bahwa kondisi lain tetap tidak berubah, meningkatkan tingkat distribusi kapas dapat secara signifikan mengurangi terjadinya kerusakan benang.
03
Mengontrol langkah-langkah pemutusan air-jet spinning
Jeda pemintalan air-jet dibagi menjadi: jeda umum, jeda berulang, jeda parsial, dan jeda luas.
▎3.1 Langkah-langkah pengendalian untuk pemenggalan umum
Penyebab pemenggalan umum tidak disengaja. Ini tidak ada hubungannya dengan proses, suhu dan kelembaban, dan sebagian besar disebabkan oleh faktor acak. Berikan perhatian khusus pada kontrol peralatan operasi. Langkah-langkah kontrol operasional: perhatikan kualitas pembersihan lokal, terbangnya benang, kekosongan terjadwal dapat berubah, dan kerusakan sliver disebabkan oleh faktor-faktor seperti kerusakan sliver. Langkah-langkah kontrol peralatan: Hal ini terutama disebabkan oleh faktor sesekali seperti getaran mesin sehingga serat terkondensasi dan lemah saat terkondensasi. Saat mengendalikan, perhatikan kemungkinannya, seperti ujung yang pecah disebabkan oleh akumulasi bunga kapas.
▎3.2 Tindakan kontrol pemenggalan kepala berulang-ulang
Pemenggalan kepala berulang mengacu pada dua atau lebih pemenggalan kepala berturut-turut dari poros tunggal yang sama. Dampak pemenggalan kepala ini adalah yang paling berbahaya. Kontrol berfokus pada alasan proses dan alasan peralatan. Ketika istirahat berulang berulang di area yang luas, alasan operasi, alasan suhu dan kelembaban, faktor bahan baku, efek pembersihan cangkir pemintalan, dll. Dipertimbangkan.
▎ 3.2.1 Tindakan kontrol untuk alasan pengoperasian
Tangkap cacat reguler pada sliver tepat waktu, dan efek pembersihan internal dari pemintal diperlukan untuk menjadi baik, dan tidak ada akumulasi debu dan debu di rongga carding.
▎3.2.2 Peralatan menyebabkan tindakan kontrol
Fokus pada perbaikan dan pemeliharaan deformasi dan kerusakan papan kapas, roller kapas, carding roller, dan saluran serat yang tepat waktu.
▎ 3.2.3 Tindakan kontrol untuk faktor bahan baku
Setelah keretakan berulang terjadi, ketika debu yang terkumpul di gelas pemintalan terus meningkat setelah dibersihkan, perhatikan kotoran di kapas mentah dan sesuaikan rasio pencampuran kapas yang digunakan kembali.
▎ 3.2.4 Mengontrol tindakan untuk alasan proses
Ketegangan belitan yang terlalu kecil kemungkinan akan menyebabkan patah kepala berulang. Tekanan negatif dari cangkir pemintalan tetap stabil, dan tekanan dari rol karet dan rol penarik benang disatukan. Terlalu kecil atau terlalu besar akan menyebabkan patah kepala berulang. Kecepatan rotor dan diameter rotor harus cocok, jika tidak maka tekanan negatif tidak akan memadai dan akan terjadi pemutusan akhir skala besar.
▎3.3 Tindakan pengendalian untuk pemenggalan kepala sebagian
Pemenggalan kepala lokal telah meningkat secara signifikan, dan faktor-faktor komprehensif dipertimbangkan untuk varietas yang berbeda; mesin lokal fokus pada kontrol faktor mekanik dan teknologi. Faktor bahan baku: Kontrol dekapitasi lokal varietas berbeda berfokus pada faktor bahan baku dan pemilihan proses yang wajar. Penyesuaian bahan baku harus didasarkan pada jumlah benang yang dipintal. Pengendalian alasan pengoperasian: Pahami secara wajar waktu akumulasi cangkir pemintalan, dan bersihkan alat pemintalan udara sesuai dengan jenis yang berbeda.
Kerusakan mesin parsial berfokus pada kontrol proses, memperhatikan apakah tekanan negatif dari benang imbang dan tekanan negatif dari proses knalpot masuk akal, tegangan belitan, tekanan roller atas, dan kecepatan cangkir pemintalan memenuhi persyaratan proses. Sesuai dengan jumlah benang pintal, distribusi kapas, status operasi peralatan, dan kualitas aksesori, desain yang wajar dari kecepatan rotor dan kecepatan pengenalan benang harus dipilih selama produksi. Jumlah benang lebih tipis, dan distribusi kapas relatif baik. Bagian-bagian penting seperti cangkir pemintalan, carding roller, dan head twist palsu juga berfungsi dengan baik. Pada saat ini, Anda dapat memilih kecepatan cup pemintalan yang lebih tinggi dan kecepatan menggambar benang. Dalam hal peralatan, perhatian diberikan pada interval perawatan, kondisi mekanis, dan efek.
▎3.4 Tindakan pengendalian untuk pemenggalan kepala skala besar
Pemenggalan area yang luas mengacu pada fenomena pemenggalan kepala beberapa jenis dan mesin. Alasan utama untuk fenomena ini adalah karena tekanan negatif dari proses, suhu dan kelembaban dan penyediaan bahan baku.
▎3.4.1 Tindakan kontrol suhu dan kelembaban
Kelembaban relatif terlalu tinggi, serat tidak mudah dibuka, pengotor sulit dihilangkan, dan serat menggumpal dan bundel serat cenderung menyebabkan kerusakan. Ketika kelembaban relatif terlalu rendah, seratnya halus dan serat itu memiliki kohesi yang buruk. Sangat mudah untuk menyebabkan loop yang kuat selama memutar dan menyebabkan area yang luas pecah. Rentang pilihan: suhu musim panas 32 ℃ ～ 33 ℃, kelembaban relatif 67% ～ 70%; suhu musim dingin 26 ℃ ～ 28 ℃, kelembaban relatif 63% ～ 65%, sementara itu, cukup mengontrol suhu dan kelembaban pemintalan depan, dan mengurangi keterikatan dalam produksi. Fenomena belitan.
▎3.4.2 Tindakan kontrol untuk proses tekanan negatif
Tekanan negatif adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi putusnya ujung, dan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas benang. Efek dari tekanan negatif proses pada kerusakan berskala besar terutama terkait dengan status operasi knalpot dan unit pembuangan debu mesin. Dalam produksi aktual, kotak aneka harus dibersihkan tepat waktu untuk mencegah angin kecil dan knalpot yang buruk.
▎3.4.3 Tindakan pengendalian untuk faktor bahan baku
Di bawah kondisi bahwa kondisi lain tetap tidak berubah, meningkatkan tingkat kapas jelas dapat mengurangi terjadinya kerusakan benang.
▎ 3.4.5 Tindakan kontrol untuk alasan proses
Mesin penjambret kapas meminimalkan kedalaman penjambret kapas untuk memastikan pencampuran yang merata; prinsip carding adalah untuk mengurangi kerusakan serat dan mengendalikan pertumbuhan bulu pendek, dengan mempertimbangkan efek carding dan menghilangkan kotoran, unified nozzle, dan jarak seragam untuk mengurangi perbedaan bangku; proses menggambar untuk mencegah perulangan. Disk menggaruk sliver.
▎ 3.4.6 Tindakan pengendalian untuk alasan pengoperasian
Mengintensifkan pembersihan dan mengurangi keterikatan bunga terbang dan menumpuk bunga; meningkatkan penangkapan cacat sliver. Stopper harus melakukan pekerjaan pembersihan sesuai dengan waktu dan persyaratan yang ditentukan untuk menjaga agar bukaan dan saluran pasokan udara tetap terbuka. Jangan terlalu menekan sliver saat mengganti sliver barrel agar tidak lengket. Di sisi lain, tampon tidak boleh dibiarkan terlalu lama.
▎3.4.7 Tindakan pengendalian alasan peralatan
Bagian-bagian yang bersentuhan dengan serat kapas harus halus dan bersih, dan tidak ada fenomena bunga gantung yang terjadi. Hal ini diperlukan untuk memastikan ketajaman dari ring gear dari roller carding, dan tidak boleh ada gigi belakang. Mengolah dan mengganti cangkir pemintalan, carding roller, head twist palsu, dan saluran pengangkut kapas secara berkala. Lumasi dan ganti gelas pemintalan dan carding roller secara teratur.
04
Komentar penutup
Pemintalan rotor adalah refleksi komprehensif dari berbagai faktor seperti proses, peralatan, operasi, bahan baku, suhu dan kelembaban dalam proses pemintalan rotor. Saat mengurangi waktu istirahat, ini digunakan untuk kerusakan umum, kerusakan berulang, kerusakan lokal, dan kerusakan besar. Berbagai tindakan pengendalian dan penguatan manajemen dapat secara efektif mengurangi guillotine
