Nilon adalah serat hidrofobik dengan gugus amino dan karboksil. Ini bisa diwarnai dengan pewarna dispersi, pewarna asam, terutama pewarna asam lemah. Pencelupannya memiliki karakteristik tingkat pencelupan yang cepat dan tingkat pembuangan yang tinggi, tetapi karena spesifikasi proses pemintalan yang berbeda, struktur seratnya sangat berbeda, yang menyebabkan perbedaan besar dalam kinerja pencelupan dan perbedaan warna yang mudah dihasilkan.
Oleh karena itu, jika ada sedikit kelalaian dalam persiapan proses sampel, dapat menyebabkan pewarnaan yang tidak merata, yang mengakibatkan perbedaan warna, noda warna, bintik warna, tepi gelap dan terang, guratan, inkonsistensi warna, dan tahan luntur warna yang buruk.
01
Warna bunga dan perbedaan warna disebabkan oleh pencelupan yang kompetitif
Analisis Penyebab:
Hal ini disebabkan oleh pemilihan zat warna yang tidak tepat. Nilai saturasi pewarnaan nilon sangat rendah, sehingga persaingan di antara pewarna yang berbeda sangat menonjol saat mewarnai warna-warna tebal. Jika pewarna yang dipilih sangat berbeda dalam penyerapan dan afinitas pewarna, warna serat akan sangat berbeda dalam waktu pewarnaan yang berbeda, menghasilkan perbedaan warna dan reproduktifitas yang buruk dari ukuran sampel.
Tindakan pencegahan dan perbaikan:
Pilih bahan pewarna dengan kurva dan afinitas pewarnaan yang serupa, kompatibilitas yang baik, dan cocok untuk mesin produksi. Proofer diperlukan untuk memahami sepenuhnya performa pewarnaan berbagai pewarna. Saat memilih bahan pewarna, mereka harus mempertimbangkan secara komprehensif tingkat penyerapan pewarna, kurva pewarnaan, properti leveling, kinerja tahan luntur warna, dan kepekaan terhadap suhu dan agen leveling. Faktor-faktor seperti jenis kelamin.
1. Sepenuhnya pertimbangkan kompatibilitas pewarna
Saat menggunakan beberapa pewarna untuk pewarnaan tempel, pilih pewarna yang sesuai dan kendalikan jumlah pewarna. Umumnya, Anda harus mencoba memilih rangkaian pewarna yang sama dari perusahaan yang sama. Bahkan jika Anda harus menggunakan pewarna dari perusahaan yang berbeda, Anda harus mencoba memilih pewarna dengan kurva pewarnaan yang serupa, suhu pewarnaan awal yang serupa, dan kepekaan yang serupa terhadap suhu dan agen leveling. Hindari persaingan.
2. Perhatikan perbedaan ukuran pewarna
Beberapa pewarna tidak terlihat jelas saat mewarnai sampel kecil, tetapi benar-benar terpapar dalam produksi massal. Misalnya, dalam produksi hijau danau dan biru merak, jika asam biru kehijauan dan kuning asam digunakan bersama, masalah serupa akan muncul. Hal ini disebabkan besar struktur molekul asam biru kehijauan, yang sangat berbeda dengan kurva pencelupan asam kuning, yang menyebabkan persaingan. Jika keranjang asam hijau dan hijau asam kekuningan digunakan bersamaan, masalah persaingan pencelupan pada dasarnya akan terpecahkan.
3. Perhatikan kemampuan beradaptasi mesin terhadap pewarna
Mesin celup termasuk jet, warp beam dan jigger dll. Dalam mesin pencelupan jet, cairan pewarna bersentuhan penuh dengan kain, properti leveling bagus, produk terasa penuh, dan reproduktifitasnya bagus, perbedaan tangki kecil , tetapi ketahanan basahnya relatif buruk. Kita dapat memilih pewarna asam lemah atau pewarna asam kompleks logam 1: 2 dengan ketahanan luntur yang baik tetapi tingkat pencelupan yang buruk. Lebar produk dari mesin pencelupan balok lusi mudah dikendalikan dan diperbaiki, tetapi rentan terhadap masalah seperti kedalaman dan perbedaan warna antara kepala dan ekor. Pewarna dengan sifat perataan yang baik tetapi tahan luntur dapat dipilih, dan jumlah zat perata harus ditingkatkan sedikit, dan fiksasi dapat diperkuat setelah pewarnaan.
02
Cacat yang disebabkan oleh teknologi yang tidak masuk akal
Pencelupan nilon membutuhkan pengerjaan yang sangat tinggi. Kondisi proses merupakan faktor penting yang mempengaruhi warna dan tingkat pencelupan produk, seperti suhu, rasio rendaman, nilai PH, dll., Akan mempengaruhi kualitas produk. Teknologi yang tidak masuk akal mudah menghasilkan cacat seperti pencelupan tingkat yang buruk, noda warna, willow warna, perbedaan warna, dan tahan luntur yang buruk.
1. Kontrol suhu pencelupan awal dan laju pemanasan
Suhu merupakan faktor penting dalam mengontrol pewarnaan. Temperatur akan mempengaruhi derajat kepulan serat, kinerja pewarna (kelarutan, dispersibilitas, penyerapan zat warna, naungan, dll.) Dan kinerja zat aditif. Nilon adalah serat termoplastik. Saat suhu rendah, laju pencelupan sangat lambat. Ketika suhu melebihi 50, pembengkakan serat meningkat seiring dengan kenaikan suhu.
Pengaruh suhu pada laju serapan pewarna juga berbeda tergantung pada pewarna. Tingkat penyerapan pewarna pencelupan tingkat secara bertahap meningkat dengan kenaikan suhu; tingkat penyerapan zat warna pewarna tahan-penuh harus lebih tinggi dari 60. Ini mulai meningkat dengan cepat dengan kenaikan suhu setelah ℃. Khususnya pada kisaran suhu 65 85 ℃, mengontrol laju pemanasan adalah kunci sukses tidaknya pewarnaan nilon. Jika tidak dikontrol dengan baik akan menyebabkan masalah pewarnaan cepat, migrasi pewarna yang buruk, dan sulit diperbaiki. Jika menggunakan pewarna tahan-penuh untuk pewarna nilon, suhu pewarnaan awal harus suhu kamar, dalam kisaran suhu 65 85 ℃, dengan ketat mengontrol laju pemanasan sekitar 1 min / menit, dan menambahkan zat perata, mengadopsi pemanasan bertahap metode; kemudian naikkan suhu menjadi 95 98 ℃, pertahankan selama 45 ～ 60 menit. Selain itu, kinerja pencelupan serat ini juga berubah dengan kondisi perlakuan panas sebelum pencelupan, dan laju pencelupan serat setelah pengaturan panas kering berkurang secara signifikan.
2. Tentukan rasio minuman keras yang sesuai
Karena keterbatasan peralatan, rasio minuman keras dari sampel kecil akan lebih besar daripada produksi skala besar. Namun, jika rasio cairan terlalu besar, laju penyerapan zat warna akan berkurang dan perbedaan warna ukuran sampel akan terjadi. Rasio rendaman taffeta tipis dan tipis umumnya 1:50, dan rasio rendaman kain yang lebih berat adalah 1:20, tergantung kain yang benar-benar terendam dalam larutan pewarna.
3. Kontrol nilai PH
Nilai pH rendaman pewarna memiliki pengaruh yang besar terhadap laju serapan pewarna, dan laju serapan pewarna akan meningkat dengan cepat seiring dengan penurunan nilai pH. Saat mewarnai nilon dengan pewarna asam lemah, nilai PH dari pewarnaan warna terang umumnya dikontrol pada 6-7 (biasanya disesuaikan dengan amonium asetat), dan jumlah zat perata ditingkatkan untuk meningkatkan leveling dan menghindari pewarnaan bunga, tetapi nilai pH tidak bisa dilampaui. Tinggi, jika tidak naungan akan redup; nilai pH pewarnaan warna gelap adalah 4-6 (biasanya disesuaikan dengan asam asetat dan amonium asetat), dan asam asetat dalam jumlah yang sesuai ditambahkan selama proses pengawetan panas untuk mengurangi nilai pH dan meningkatkan penyerapan pewarna.
4. Perhatikan pemilihan dan dosis agen leveling
Mengingat karakteristik tingkat pencelupan nilon dan cakupan yang buruk, sejumlah kecil zat perata anionik atau non-ionik harus ditambahkan ke wadah pencelupan, di mana surfaktan anionik adalah yang utama. Ini dapat digunakan dalam bak yang sama dengan pewarna selama pewarnaan, atau nilon pra-pewarnaan dengan zat perata. Zat perata anionik terdisosiasi menjadi ion negatif dalam rendaman pewarna, memasuki serat, pertama menempati tempat pewarna terbatas pada serat nilon, dan kemudian secara bertahap diganti oleh pewarna saat suhu naik selama proses pewarnaan, mengurangi ikatan antara pewarna dan kecepatan serat, untuk mencapai tujuan leveling; agen perata non-ionik ikatan hidrogen dengan pewarna dalam wadah pencelupan, dan kemudian secara bertahap membusuk dan melepaskan pewarna selama proses pewarnaan, yang diserap oleh serat.
Hal ini ditemukan melalui percobaan bahwa penambahan zat perata dapat secara signifikan meningkatkan perataan dan kemampuan menutupi, tetapi ketika konsentrasi zat tambahan meningkat, laju penyerapan pewarna menurun, mengakibatkan penurunan laju kelelahan, sehingga jumlah perataan agen tidak boleh terlalu banyak. Karena agen leveling tidak hanya memiliki efek leveling selama proses pencelupan, tetapi juga memiliki efek pemblokiran pewarna. Jumlah zat penyamarataan yang berlebihan akan mengurangi tingkat penyerapan zat warna dari zat warna asam dan meningkatkan konsentrasi residu zat warna, mengakibatkan perbedaan warna dan reproduktifitas yang buruk dari sampel besar dan kecil. Umumnya, jumlah zat perata lebih besar saat mewarnai warna terang; saat mewarnai warna gelap, jumlah zat perata lebih sedikit.
Sejak lama, industri selalu percaya bahwa kontrol PH adalah kunci sukses tidaknya pewarnaan nilon. Setelah bertahun-tahun mengumpulkan pengalaman produksi, kami menemukan bahwa setelah pengenalan sistem buffer, pemilihan dan dosis agen leveling memainkan peran yang menentukan dalam mengontrol perbedaan warna dari ukuran sampel. Agen leveling harus digunakan dalam hubungannya dengan kategori pewarna yang sesuai, tetapi dosis harus disesuaikan dengan situasi sebenarnya. Selama produksi sampel kecil, dosis zat penyamarataan dikontrol pada 0,2 1,5 g / L, yaitu, di bawah premis untuk mencapai efek perataan yang baik, jika laju cairan sisa warna terang adalah 2% ～ 3%, dan warna sedang dan gelap adalah 5% ～ 15%, dosis zat perata adalah jumlah yang dibutuhkan. Produksi skala besar dapat dimodifikasi sesuai jumlah sampel kecil untuk mencapai hasil yang baik.
03
Perbedaan warna dari ukuran sampel
Ketika nilon dicelup, ada banyak alasan untuk perbedaan warna dari ukuran sampel, seperti kain abu-abu yang digunakan dalam ukuran sampel, bahan pewarna, dan kondisi proses yang berbeda dari ukuran sampel. Tindakan pencegahan dan perbaikan yang dapat diambil adalah: mengurangi pengaruh lingkungan dan sumber cahaya, standarisasi pemeriksaan dan operasi pencocokan warna; menganalisis perbedaan antara sampel besar dan kecil, dan mengoreksi data sampel kecil.
1. Warna sampel harus ketat dan akurat
(1) Lingkungan pencocokan warna dan warna laboratorium sedapat mungkin dirancang dengan warna hitam, putih dan abu-abu, untuk mencegah" after-image" yang disebabkan oleh warna lingkungan pada fisiologi mata yang mempengaruhi warna. Pencahayaan lingkungan warna harus cukup untuk mencegah perubahan warna yang disebabkan oleh sumber cahaya selama pencocokan warna. Sumber cahaya tetap dengan" kondisi" harus digunakan, atau kotak lampu yang memenuhi standar internasional harus digunakan. Jika probabilitas perubahan sumber cahaya relatif tinggi, seperti warna lingkungan laboratorium terbuka, sumber cahaya di luar jendela akan berubah karena sumber cahaya yang berbeda pada waktu yang berbeda (seperti sumber cahaya yang berbeda pada pagi dan sore hari, dan sumber cahaya berbeda di hari berawan dan cerah), yang akan memengaruhi efektivitas pencocokan warna.
(2) Sebelum membuat sampel konfirmasi, Anda harus mengetahui berbagai persyaratan pelanggan, seperti warna asli dan penyimpangan cahaya, apakah ada finishing khusus, apakah pewarna untuk pewarnaan serat sudah ditentukan, dll.
(3) Air yang digunakan untuk membuat sampel kecil harus konsisten dengan produksi sampel besar, dan kualitas air serta nilai pH harus diuji setiap hari dan disesuaikan dengan persyaratan proses untuk menghindari perbedaan warna dan cahaya.
(4) Kinerja pencelupan serat nilon juga berubah dengan sejarah panasnya sebelum pencelupan. Kondisi pengaturan panas yang berbeda akan menghasilkan tingkat penyerapan warna yang berbeda pada kain, yang menghasilkan perbedaan warna antara kumpulan kain. Pengendalian proses pretreatment kain nilon juga memiliki pengaruh besar pada efek pewarnaan, sehingga ukuran spesifikasi jaringan harus sama, dan kondisi proses semi produk sebelum pewarnaan harus konsisten. Cara terbaik adalah menggunakan batch produk semi yang sama.
(5) Sampel kecil harus menggunakan pewarna dan bahan kimia dari asal yang sama, pabrik yang sama, nama produk yang sama, dan nomor batch yang sama dengan sampel besar. Nilai kompatibilitas zat warna yang dipilih selama pencocokan warna pada dasarnya harus sama, sehingga dapat memastikan hubungan proporsional setiap zat warna dalam larutan pencelupan selama proses pencelupan, yang bermanfaat bagi stabilitas dan reproduktifitas warna pewarnaan. Saat mencocokkan warna, pewarna warna utama harus diperbaiki, dan pewarna yang digunakan untuk bayangan warna harus disesuaikan agar bayangan warna konsisten dengan sampel ukuran. Pewarna yang cenderung menyebabkan perubahan warna selama proses pewarnaan tidak digunakan.
2. Standarisasi operasi pencocokan warna di laboratorium
1 mendekati rona seri abu-abu. Pilih bias warna dengan nuansa kuning, merah, dan biru. Semakin kuat persepsi warna, semakin penting untuk menilai rona kesegaran dan kemurnian warna. Karena itu, saat mencocokkan warna, Anda harus terlebih dahulu membuat penilaian yang benar dan memilih pewarna yang benar.
(2) Perhatikan perubahan sudut antara sampel observasi dan cahaya agar warnanya tetap serasi.
(3) Pegang tingkat pengeringan kain sampel setelah pewarnaan. Pengeringan yang berlebihan akan menyebabkan warna kemerahan yang tidak dapat diubah; Pengeringan yang tidak mencukupi akan mempengaruhi saturasi warna sampel warna. Kedua kondisi tersebut akan menyebabkan penyimpangan cahaya warna.
(4) Saat meniru warna, kita harus memperhatikan klasifikasi varietas dan sistem pemisahan warna, dan menyimpan sampel, dan mengumpulkan data untuk membuat perpustakaan sampel warna (lebih baik memiliki sampel produksi aktual yang sesuai).
3. Kontrol ketat konsistensi ukuran dan proses sampel
(1) Nilai pH dan proses pemanasan rendaman pewarna pemeriksaan harus sekonsisten mungkin dengan produksi massal. Karena penggunaan silang kualitas air dan uap langsung atau uap tidak langsung dalam produksi skala besar, uap ketel sering dibawa ke dalam basa dan nilai pH rendaman pewarna tinggi. Penggunaan buffer atau monitor pH online dapat mengatasi masalah ini.
(2) Waktu penahanan pewarnaan sampel kecil harus sama dengan sampel besar untuk menghindari perbedaan warna karena penetrasi pewarna yang buruk.
(3) Karena fiksasi warna juga akan mempengaruhi cahaya warna, maka cahaya warna harus disesuaikan setelah sampel diperbaiki untuk memasuki proses produksi massal.
