Meskipun proses meniup unit carding pendek, titik pegang memegang tidak kurang dari pembukaan dan pembersihan tradisional. Di bawah kondisi bahwa satu mesin memiliki fungsi tunggal dan blok kapas tidak cukup kecil, pembukaan dan pembersihan yang kuat dengan jarak yang kecil dan kecepatan tinggi pasti akan menghasilkan beberapa fenomena abnormal. Masalah apa yang akan muncul dan bagaimana menyelesaikannya?
Masalah umum dalam meniup produksi carding
01
Tinggi tumpukan pendek mentah
Melalui analisis data uji, pengalaman atau harian, dapat ditemukan bahwa tingkat pertumbuhan kasmir dalam proses carding mesin carding A186 adalah dalam 2%, sedangkan tingkat pertumbuhan kasmir dalam proses carding adalah 2% - 4 %, bahkan tingkat pertumbuhan kasmir di beberapa produsen lebih dari 6%, dan jumlah total penurunan dalam proses carding dari proses carding umumnya tinggi.
02
Konten pengotor rendah dan ketersediaan serat yang tinggi
Sebagian besar unit carding bertiup adalah tipe tertutup. Secara umum, beberapa orang akan memperhatikan pelepasan roller setelah pemasangan, commissioning atau perawatan mobil datar, yang terutama tidak nyaman karena tipe tertutup dan pengisapan kolektif. Alasannya sangat sederhana, tetapi akan menyebabkan perut mobil banyak pabrikan menjadi putih.
03
Rol kapas mudah menghasilkan bunga melilit
Proses jarak antara roller pengumpanan dan papan pengumpanan akan diubah untuk mengontrol serat pengumpanan. Karena pemberian serat yang tidak teratur, terutama pemberian kapas Yan, perbedaan struktur serat antara transversal dan longitudinal adalah besar. Spindle carding milik griping carding. Gaya mencengkeram berasal dari interaksi antara pelat makan dan roda pengisi. Jika gaya grip berubah, efek carding grip juga akan berubah.
04
Ada banyak serat panjang di bunga penutup
Untuk bunga pelat penutup, kita biasanya akan memperhatikan jumlah bunga pelat penutup. Jumlah bunga pelat penutup lebih banyak, dan tingkat produksi rendah, sehingga biayanya tinggi, sehingga jumlah bunga pelat penutup harus dikontrol dengan ketat. Metode penyesuaian adalah untuk menyesuaikan kecepatan pelat penutup atau spasi proses keluarnya pelat penutup atas belakang. Namun, jika kita hati-hati menganalisis bunga penutup, kita akan menemukan bahwa lapisan paling dalam dari bunga penutup memiliki sejumlah besar serat panjang, atau lapisan terluar dari bunga penutup memiliki banyak serat kapas, terutama serat stapel panjang dan serat kimia. Ada terlalu banyak pelat penutup, biaya meningkat, pelat penutup kurang, dan kualitasnya tidak baik. Lebih banyak jatuh, lebih sedikit jatuh, harus diperlakukan secara berbeda.
05
Proses bersih bersih kapas tidak pernah berubah
Untuk perusahaan dengan kekuatan teknis tertentu, mereka akan lebih memperhatikan teknologi pembersih bersih kapas, dan melakukan pengujian dan penyesuaian sesuai dengan situasi spesifik. Tetapi untuk produsen dengan kekuatan teknis yang lemah, perhatiannya buruk atau sangat buruk. Bahkan beberapa perusahaan tidak pernah mengubah proses atau menyesuaikannya dari instalasi untuk digunakan. Tidak peduli berapa tahun, varietas dan proses lainnya telah disesuaikan, proses pembersih kapas tidak pernah berubah.
06
Isi pelat penutup
Bahan baku yang sama, teknologi yang sama, jenis yang sama dari pakaian kartu penutup, tetapi mudah untuk memproduksi bagian bawah pakaian kartu penutup di unit carding yang bertiup, pengisian terutama berupa beludru pendek dan debu, tetapi tidak pada mesin carding A186.
Ketentuan penyelesaian
01
Kontrol aliran udara
Peralatan yang berbeda memiliki ide dan karakteristik desain yang berbeda. Untuk mengendalikan aliran udara dan membuat aliran udara stabil, hal terpenting adalah mengontrol ketebalan lapisan batas aliran udara atau aliran udara di mesin carding. Namun, untuk mesin carding, aliran udara sulit untuk diukur dan tidak dapat dilihat atau dirasakan, sehingga aliran udara hanya dapat disesuaikan dan dikendalikan melalui penyesuaian proses.
Kontrol jumlah pengisian aliran udara. Aliran udara dilengkapi terutama oleh area tusukan gulungan, seperti jarak pemisahan teknologi antara tusukan gulungan dan saluran masuk dari kebocoran dasar kecil, celah antara saluran masuk pelat penutup atas belakang dan pelat penutup, celah antara saluran masuk dari kebocoran besar bawah depan dan silinder.
Kontrol jumlah aliran udara. Rotasi berkecepatan tinggi dari silinder adalah alasan utama untuk aliran udara, diikuti oleh rotasi spindle. Oleh karena itu, perubahan kecepatan silinder harus dipertimbangkan secara komprehensif. Peningkatan kecepatan silinder memiliki banyak keuntungan, kecepatan tinggi dan hasil tinggi, tetapi juga membawa kerugian, seperti peningkatan aliran udara, penebalan lapisan udara permukaan lapisan mengambang, dll.
Tingkatkan pelepasan aliran udara. Pertama-tama, kita harus menggunakan keuntungan dari pembersih jaring katun, sesuaikan dengan menyesuaikan jarak teknologi pembersih kapas bersih, dan kemudian gunakan area isap udara lainnya, seperti perangkat hisap udara pada roller duri, perangkat hisap udara di bawah bagian bawah kebocoran besar, dll.
Pemilihan tinggi kain jarum. Pada kecepatan yang sama dari silinder, semakin tinggi ketinggian pakaian silinder, semakin besar aliran udara, semakin besar kepadatan, dan semakin besar aliran udara.
02
Mengurangi produksi tumpukan pendek dan meningkatkan penghapusan tumpukan pendek
Dalam proses carding, bagian utama serat adalah di area roller, silinder dan pelat penutup, diikuti oleh pelat penutup tetap belakang.
Jumlah maksimum serat yang dihasilkan oleh roller terutama disebabkan oleh fakta bahwa roller digunakan untuk menahan sisir, dan serat dalam sisir adalah bundel yang tidak teratur dan serat blok, dan kekuatan cardingnya besar, yang mudah menyebabkannya. kerusakan serat. Oleh karena itu, perlu untuk secara wajar memilih kecepatan rol dan jarak teknologi dari bagian-bagian rol, terutama jarak teknologi dari rol dan pelat umpan kapas, dan jarak teknologi dari rol dan pelat umpan kapas.
Pelat penutup belakang tetap juga mudah untuk menghasilkan serat pendek, terutama karena bagian ini adalah carding yang kaku. Meskipun carding gratis, celah proses antara pelat penutup belakang tetap dan silinder terlalu kecil untuk menghasilkan serat pendek, dan kemampuan menyisir roller duri buruk, menghasilkan volume serat bundel besar, yang lebih mudah untuk menghasilkan pendek serat. Jika produk serat kimia berputar, area tersebut cenderung menghasilkan lembaran yang kaku.
Cara konvensional untuk menghilangkan tumpukan pendek terutama melalui cara menutupi bunga. Mesin carding A186 asli (tanpa papan pre carding) mengadopsi tipe mesh untuk kebocoran bawah kecil. Tujuan utama dari desain ini adalah untuk menghilangkan bagian dari serat pendek. Namun, karena kesalahpahaman proses masuknya kebocoran dasar kecil, mesh kebocoran bawah kecil diblokir dengan serius, yang tidak dapat mencapai tujuan merancang drainase serat pendek, tetapi mempengaruhi kualitas produk. Kemudian, bagian bawah bocor tipe mesh kecil diubah menjadi tipe pelat ringan, terutama untuk menghindari pengisian bagian bawah bocor.
Dalam unit carding, karena kecepatan silinder yang cepat, densitas silinder dan pelat penutup yang dipilih tinggi, jumlah serat pendek juga besar, sehingga pemindahan serat pendek dari unit carding terutama melalui penutup bunga piring, tetapi juga melalui fungsi pembersih bersih kapas, terutama pembersih kapas depan. Pada saat ini, dapat disesuaikan dengan proses cotton net cleaner, seperti proses penghilang debu, proses pelat pemandu, lebar port knalpot, dll.
