Menggambar bingkai memiliki dua fungsi penting: satu adalah untuk mewujudkan kombinasi Sliver, yang mempromosikan pencampuran; yang lain adalah untuk mewujudkan fungsi pembersihan Sliver. Kombinasi Sliver dapat mewujudkan distribusi seragam serat di dalam Sliver, meningkatkan kelapangan dan paralelisme serat, dan pada saat yang sama, perangkat hisap dari bingkai gambar dapat mengurangi kotoran dan serat pendek di Sliver. Oleh karena itu, dalam proses penggunaan sehari-hari dan pemeliharaan, perlu untuk memastikan bermain penuh dari dua aspek.
1 penyusunan prinsip pengaturan proses
(1) jumlah sendi kepala harus kurang, tidak lebih, rancangan Total beberapa harus kurang, tidak lebih, dan draft beberapa area belakang gabungan harus lebih besar, tidak kurang. Disarankan bahwa draft beberapa area belakang harus dikendalikan pada 1.7-1.8 kali ketika 5 pre Joint digabungkan.
(2) disarankan bahwa jarak cengkeraman Roller harus ditingkatkan dengan 12 mm sampai 20 mm pada dasar panjang serat untuk memastikan efek serat meluruskan dan paralel.
(3) draft ratio dari area belakang penggabungan akhir harus kecil, tidak besar, dan bahwa dari area depan harus besar, tidak kecil. Semakin besar draft rasio area depan, semakin baik efek meluruskan kait belakang adalah. Dalam rangka untuk membuat draft rasio area depan sebagai besar mungkin, draft rasio daerah belakang harus dikurangi. Umumnya, draft ratio area belakang adalah antara 1,15 dan 1,20, sehingga dapat berkonsentrasi pada draft area depan. Disarankan bahwa draft di area belakang harus dikontrol sekitar 1,16 kali ketika enam keping autoleveller digabungkan.
2 masalah umum dan solusi
Masalah umum adalah bahwa pengaturan parameter meratakan diri tidak masuk akal. Misalnya, ambang alarm bagian kasar terlalu longgar, sehingga terlalu besar kisaran%, sejumlah besar bagian kasar, atau pengaturan parameter yang tidak konsisten, seperti perbedaan besar antara dua titik meratakan mata dari kendaraan yang sama. Indikator dipantau dan direkam oleh bingkai gambar harus dianalisis secara statistik setiap hari. Setelah fluktuasi abnormal indikator pemantauan ditemukan, penyebabnya akan ditemukan dan dianalisis dalam waktu. Ini adalah salah satu alasan umum bahwa parameter proses dari varietas yang sama tidak konsisten, bahkan parameter proses dari dua mata mesin yang sama tidak konsisten. Hal ini juga salah satu alasan yang menyebabkan kemerataan alarm dari bingkai gambar. Saat menggunakan autoleveler, alarm menyamaratakan sering muncul. Ada banyak alasan untuk alarm. Disarankan untuk memperhatikan hal-hal berikut dalam proses produksi:
(1) nilai tegangan acuan dari sensor perpindahan meratakan diri dan roller cembung cekung harus akurat.
(2) keteguhan panjang, kekuatan kemerataan dan kecepatan rendah pengaturan keteguhan diri gambar bingkai harus masuk akal, dan kalibrasi harus dilakukan setiap 2 minggu untuk memastikan bahwa parameter di atas dapat memenuhi persyaratan bahan baku, suhu dan kelembaban dan kondisi produksi lainnya.
(3) nilai%, nilai CV, dan alarm bagian kasar harus ditetapkan secara wajar. Dianjurkan untuk mengatur dan menyesuaikan sesuai dengan hasil tes laboratorium dan hasil pemantauan dari bingkai gambar. Nilai alarm% untuk produk kapas disisir dianjurkan untuk diatur dalam 2,0%. Disarankan untuk mengatur bagian kasar. Panjang adalah dalam satuan panjang tetap laras. Nilai Monitoring harus ditetapkan sesuai dengan kondisi aktual dari bagian kasar.
(4) melakukan uji kalibrasi berat setiap 2 jam untuk memastikan bahwa fluktuasi% berada dalam rentang kontrol yang ditentukan.
(5) memastikan pembersihan tepat waktu dan suhu dan kelembaban yang stabil. Perubahan kelembaban yang besar juga merupakan salah satu penyebab bahkan alarm.
Beberapa perusahaan memiliki masalah dalam menggambar operasi dan manajemen, pembersihan yang paling dasar dari bingkai gambar sulit untuk menjamin, dan bahkan menyebabkan cacat. Pada saat yang sama, manajemen operasi tidak memperhatikan standarisasi teknik operasi, ada serangkaian masalah operasi seperti strip tinggi, strip wol, kepala menggosok sendi, dan strip bergerak. Disarankan bahwa dalam manajemen operasi menggambar, perlu untuk membakukan manajemen operasi, menyadari perubahan bagian keseluruhan, dan memastikan kondisi bersih gambar. Pada saat yang sama, perlu untuk membakukan metode operasi untuk mengurangi atau bahkan menghilangkan Cacat gambar yang disebabkan oleh operasi yang tidak benar.
Hasil pemantauan kualitas off-line dari kualitas Sliver harus dibayar lebih banyak perhatian untuk non autoleveller. Menurut Indikator kualitas pemantauan off-line, pemeliharaan negara dan pengawasan kualitas operasi dan inspeksi harus dilakukan untuk Sliver.
Masalah kualitas umum dari bingkai gambar adalah serat kait yang disebabkan oleh gelombang mekanik yang buruk dan paralelisme ekstensi serat. Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa keadaan meshing gigi dari bingkai gambar, pelumasan Roller karet dan keadaan permukaan Roller karet, menempelkan Roller karet dengan bunga dan akumulasi debu dari bar tekanan, dan mengoptimalkan parameter proses seperti jarak roller dan distribusi draft.
