1. Dalam produksi aktual, nep benang tabung normal. Setelah proses belitan, nep meningkat sangat. Akankah proses belitan menghasilkan neps yang tiba-tiba? Apa faktor yang mempengaruhi utama?
Jawab: Memintal benang dalam pemrosesan penggulung juga akan menyebabkan neps yang mendadak. Alasan utama terletak pada:
1) Ada alur dan duri pada alur benang gelendong individu penggulung, yang disebabkan oleh gesekan benang yang intens.
2) Pengaturan tegangan penggulung terlalu besar, menghasilkan tegangan benang yang berlebihan;
3) Tiba-tiba kelembaban relatif terlalu besar atau terlalu kecil di bengkel belitan atau kelembaban benang pintal yang terlalu besar atau terlalu kecil juga akan menghasilkan nep.
4) Hairiness yang berlebihan atau panjang individu atau bagian benang yang berlebihan akan menyebabkan neps dalam proses penggulungan.
5) Gulungan individual penggulung tidak fleksibel dalam pengangkatan, gelendong tidak dapat diangkat setelah benang putus, atau jarak antara gelendong dan drum berlekuk terlalu kecil untuk menyebabkan gesekan yang berlebihan antara benang gelendong.
2. Apa alasan mengapa kepala pengambilan sampel tidak dipotong ketika Lofei berubah dari pembersihan-elektro menjadi pemintalan?
Ketika Lofei keluar dari pabrik, pengambilan sampel yang tetap dilakukan dengan mengambil 10 m setelah melilitkan dan memotong benang sekali, agar tabung kertas melilitkan beberapa putaran terlebih dahulu, sehingga putaran tidak akan bergetar karena permukaan yang tidak rata dari tabung kertas kosong, menghasilkan ketidakstabilan pemintalan poros pengambilan sampel dalam bak deteksi. Setelah pembukaan pertama, benang dililit 120 m dan dipotong lagi. Ini berarti bahwa rata-rata diameter batang tunggal telah dikumpulkan. Kemudian dalam setiap sampel ingot, dibuat perbandingan. Selama perbedaan diameter antara satu ingot dan ingot lainnya melebihi nilai tetap internal, rata-rata ingot abnormal tidak termasuk dalam rata-rata tertimbang, dan sebuah pesan akan diberikan.
Apakah pemotongan benang pertama perlu diatur melalui kode arsitektur mesin atau tidak. Benang potong kedua harus tersedia dan tidak dapat diubah. Karena kode arsitektur mesin hanya dapat diatur atau diubah oleh orang-orang yang terlatih, jika Anda memindahkannya secara acak, seluruh sistem akan menyebabkan masalah yang tidak perlu, jadi kami biasanya tidak menyarankan pelanggan untuk memasuki jendela kode arsitektur. Ada kemungkinan bahwa operator perusahaan telah berubah dengan ceroboh. Saat ini, hanya jika Anda dapat memulai kotak kontrol dingin dan mengembalikan nilai pabrik, masalah Anda akan terpecahkan.
3. Bagaimana Uster mendeteksi kesalahan nol pertama? Bisakah itu dicegah? Bagaimana cara memperbaikinya?
Penyebab utama:
1) Tangki deteksi tidak bersih atau memiliki benda asing.
2) kegagalan sensor atau perangkat keras.
Cara menghindari:
1) Pemeliharaan tangki inspeksi harus dilakukan sesuai dengan manual pemeliharaan.
2) Elektrolit kapasitif tidak dapat digunakan dalam produksi benang yang mengandung serat konduktif.
3) Pelarut seperti alkohol tidak boleh digunakan untuk membersihkan elektrolit fotolistrik.
4) Udara terkompresi harus bebas minyak dan bebas air;
5) Tidak Ada Tangki Deteksi Kontak Benda Keras
Cara memperbaiki: Dapat dikirim ke Stasiun Pemeliharaan Uster untuk diperbaiki.
4. Alasan dan langkah-langkah untuk tingkat kegagalan yang tinggi dari memutar jamnya Murata?
Analisis alasan:
1) Sensor benang fotolistrik menumpuk terlalu banyak debu dan bunga, dan sensor selalu mendeteksi keberadaan benang.
2) Bunga dan sutra yang terakumulasi dalam saluran hisap mempengaruhi gaya angin, sehingga tekanan negatif dari nosel isap besar terlalu rendah untuk menghirup benang.
3) Nozzle hisap besar terlalu besar untuk menyedot benang, dan tindakan terus-menerus menyebabkan kesalahan splicing.
4) Kelembaban relatif di bengkel terlalu tinggi, dan adhesi benang diperkuat, yang dekat dengan permukaan benang. Ujung benang yang putus tidak dapat ditangkap oleh nosel pengisap besar.
5) Saluran hisap nosel isap terhalang oleh sutera yang kembali, dan benang tidak dapat ditangkap selama aksi penangkapan benang.
Ukuran:
1) Bersihkan sensor benang setiap hari dan bersihkan perangkat sensor dengan air hangat setiap minggu untuk menghindari deteksi salah sensor dan memengaruhi efek deteksi.
2) Dianjurkan untuk memperbaiki jarak antara nozzle hisap besar dan benang pada waktunya dan untuk menyesuaikan kedekatan nozzle hisap besar ke 1.5mm ~ 2.5mm.
3) Kontrol yang wajar dari kelembaban relatif di bengkel. Secara umum, itu harus dikontrol sekitar 70%.
4) Bersihkan debu yang terakumulasi dalam alur nosel isap besar, bersihkan nosel isap besar dan ambil rak benang dengan bensin, dan lepaskan kawat balik yang tersumbat.
5) Bersihkan terguncang di bagian nosel isap kecil.
Kelima, mengapa pelanggan memiliki refleksi cacat dan pemotongan benang?
Setelah benang kumparan yang lebih bersih dari benang elektronik, pasti akan ada keluhan "cacat benang", yang tidak dapat dihindari dan tidak dapat diatasi. Kesalahan benang dari potongannya yang hilang termasuk yang berikut:
1) Di bawah kurva pembersihan dan klasifikasi cacat benang tidak ditetapkan sebagai "C" untuk menghilangkan cacat benang, yaitu cacat benang yang dapat diterima.
2) Misalnya, cacat benang B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 dan A1-2 biasanya ditetapkan sebagai cacat benang yang dapat diterima. Serat stapel cacat benang memiliki kandungan tinggi dan semuanya serat planktonik. Pada belitan pertama dari cacat benang, serat-serat planktonik sepanjang akan melewati elektronik yang lebih jelas dan tetap pada benang. Namun, pelanggan hilir, apakah rata atau rajutan, akan menggunakan benang ini, serat plankton hilir asli menyebabkan cacat benang, karena pemrosesan kedua, menjadi serat plankton terbalik, dan setelah mata panduan, akan disebabkan oleh pengumpulan serat plankton, awalnya akan menjadi cacat benang B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2, naik. Grade A4, B2 atau C berbahaya bagi kualitas pemintalan.
