Meningkatkan efisiensi operasi penggulung otomatis adalah indikator komprehensif untuk menilai apakah akan menggunakan penggulung otomatis secara ilmiah. Secara obyektif dapat mencerminkan kualitas gelendong, apakah parameter prosesnya masuk akal, apakah metode operasi pekerja&benar, dan apakah pekerjaan pemeliharaan peralatan sudah ada. Saat ini, dalam penggunaan winder otomatis perusahaan, karena kesenjangan dalam aspek pekerjaan di atas, ada kesenjangan besar dalam efisiensi operasi. Efisiensi produksi peralatan perusahaan yang digunakan dengan baik mencapai lebih dari 90%, dan perusahaan rata-rata adalah 80% ~ Antara 85%, beberapa perusahaan hanya 70% atau bahkan lebih rendah, dan perbedaan antara efisiensi produksi perusahaan maju dan mundur. sekitar 20%. Oleh karena itu, untuk menggunakan penggulung otomatis secara ilmiah, pertama-tama kita harus memahami tautan penting untuk meningkatkan efisiensi produksi peralatan. Secara umum, efisiensi produksi winder otomatis harus mencapai lebih dari 85%. Bagaimana cara mencapai tujuan ini? Menurut pengalaman banyak perusahaan, tugas-tugas berikut harus dilakukan.
Tingkatkan kualitas bobin dan tingkatkan kapasitas bobin
Benang kumparan memiliki cacat yang lebih sedikit dan terbentuk dengan baik. Ketika penggulung otomatis dilepas, hal ini dapat mengurangi kelonggaran, mengurangi kerusakan, dan meningkatkan tingkat operasi. Pada saat yang sama, meningkatkan kapasitas gelendong secara tepat pada kecepatan spindel tertentu dari benang pintal dan mengurangi jumlah simpul pengikat selama belitan juga merupakan ukuran untuk meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan. Saat ini, beberapa pabrik pemintalan kapas meningkatkan diameter cincin dari 38 mm menjadi 42 mm saat memintal 14,5 tex menjadi 9,7 tex benang, dan kapasitas gelendong dapat ditingkatkan 25% hingga 30%. Setiap gelendong dapat mengurangi jumlah simpul 6 atau lebih.
Pengaturan yang wajar dan optimalisasi kurva pembersihan benang
Praktek produksi menunjukkan bahwa 80% hingga 90% dari cacat benang adalah cacat benang chunky pendek kelas A dan B dari analisis cacat benang cutting yang jelas. Cacat benang pendek pendek diatur secara ketat dan longgar, yang menentukan jumlah puluhan ribu meter. . Pengujian telah mengkonfirmasi bahwa jumlah geser per 10.000 meter adalah antara 6 dan 7 kali, dan laju operasi spindel tunggal dapat mencapai 85% hingga 86. 5%. Ketika jumlah geser per 10.000 meter dinaikkan menjadi 7,5 hingga 8 kali / jam, laju operasi spindel tunggal akan turun sekitar 2,0%. Oleh karena itu, pengaturan parameter proses pembersihan elektronik harus sesuai dengan tiga prinsip berikut: pertama, cacat benang berbahaya atau serat asing terdeteksi dan dihilangkan; kedua, ada sedikit atau tidak ada cacat benang yang tidak berbahaya atau serat asing secara keliru dipotong dan dihilangkan; ketiga, karena Pengurangan efisiensi yang disebabkan oleh pembersihan benang harus dijaga agar tetap minimum. Selain itu, saat menggunakan fungsi yarn clearer elektronik benang asing, perangkat pendeteksi serat asing harus dipasang dalam proses pembukaan dan pembersihan untuk mendeteksi sebagian besar serat asing untuk mengurangi jumlah gunting serat asing pada penggulung otomatis. Beberapa pabrik telah melakukan banyak pengujian. Setelah memasang perangkat penyortiran serat asing dalam proses pembukaan dan pembersihan, jumlah cacat pemotongan pada penggulung otomatis dapat dikurangi hingga 55% hingga 60%, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. Oleh karena itu, untuk serat asing yang mengandung Untuk banyak kapas mentah, tidak diinginkan untuk hanya mengandalkan izin listrik.
Perkuat pelatihan mekanika roda gigi dan implementasikan metode operasi dengan benar
Karena kandungan teknis yang tinggi dari penggulung otomatis dan kecepatan lari yang cepat, diperlukan bahwa shifter harus terbiasa dengan kinerja alat berat dan memahami dengan benar esensi operasi dari setiap komponen. Karena itu, shifter harus menjalani lebih dari 20 jam pelatihan sebelum mulai bekerja. Beberapa pabrik telah melakukan analisis dan tekad, lamanya pelatihan bagi operator, dan tingkat kemahiran dalam operasi memiliki dampak yang lebih besar pada efisiensi produksi. Misalnya, jika satu operator dilatih selama lebih dari 20 jam dan waktu kerja lebih dari 6 bulan, mesin akan dimatikan karena operasi yang cakap, dan efisiensi operasi peralatan akan mencapai 85% atau lebih. Efisiensi hanya 78%, dan perbedaan antara keduanya adalah 7%, sehingga pelatihan mekanik gigi tidak dapat diabaikan.
Lakukan dengan baik kontrol suhu dan kelembaban dan penyesuaian bengkel belitan
Karena penggunaan splicing udara dan teknologi pembersihan benang elektronik, penggulung otomatis memiliki persyaratan yang lebih ketat pada suhu dan kelembaban bengkel daripada penggulung biasa. Jika kelembaban relatif di bengkel terlalu rendah, saluran benang menjadi astringen dan kohesi berkurang, yang tidak hanya akan meningkatkan hairiness dan akan menghasilkan cacat benang yang tiba-tiba. Oleh karena itu, selain mengendalikan proses pemintalan, terutama dua titik kontrol untuk mendapatkan kembali gulungan kapas dan roving kapas, sejumlah perubahan udara dan kondisi suhu dan kelembaban yang tepat harus dipertahankan selama proses penggulungan, dan suhu harus dikontrol pada 22 ℃ -30 ℃. Kelembaban relatif dikendalikan dalam kisaran 62% hingga 72%. Secara khusus, penggunaan yarn clearer elektronik kapasitif lebih sensitif terhadap perubahan suhu dan kelembaban. Kontrol yang tidak tepat akan meningkatkan kerusakan benang dan salah potong, yang memengaruhi efisiensi produksi. Oleh karena itu, pemahaman bahwa bengkel jamnya tidak perlu memasang peralatan pendingin udara tidak komprehensif.
Kontrol kecepatan winder otomatis yang masuk akal
Kecepatan penggulung otomatis tinggi dan output tinggi, tetapi akan meningkatkan hairiness sampai batas tertentu. Harus lulus tes, berdasarkan pada pemeliharaan komponen kunci saluran benang, mengontrol hairiness ke premis terendah, dengan benar meningkatkan kecepatan belitan, dan memaksimalkan efisiensi produksi dari mesin penggulung otomatis.
