Dengan perkembangan berkelanjutan dari industri tekstil modern, peningkatan volume perdagangan internasional tekstil, diversifikasi produk tekstil dan peningkatan tingkat kualitas yang berkelanjutan, pasar internasional menuntut semakin banyak benang kapas berkualitas tinggi, yang mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas benang kapas dalam negeri. Lebih banyak serat kusut tidak hanya mempengaruhi kualitas dan penampilan benang dan permukaan kain, tetapi juga mempengaruhi kelangsungan proses pencelupan dan finishing, pemintalan dan penenunan. Oleh karena itu," 93" standar; meningkatkan pemeriksaan nomor NEP dibandingkan dengan" 78 standard" ;, dan serat kusut menjadi salah satu indeks utama untuk mengukur kualitas benang. Bagaimana cara mengontrol serat kusut secara ketat dalam proses produksi untuk memastikan kualitas produk akhir telah menjadi salah satu masalah yang harus segera diatasi.
1. Definisi dan metode pengujian Neps
Sejumlah besar percobaan menunjukkan bahwa 60-70% serat kusut disebabkan oleh sifat kapas mentah yang buruk, tetapi juga oleh proses pemintalan yang buruk. Menurut standar GB / T 398-93, serat kusut terbuat dari serat, kapas yang belum matang atau kapas yang kaku karena kualitas penggulungan yang buruk atau perlakuan yang buruk selama pemintalan. Metode inspeksi adalah sebagai berikut: di bawah pencahayaan tidak kurang dari 400lx, cahaya disuntikkan dari sisi kiri belakang, sudut pemasangan permukaan inspeksi adalah 45 ° ± 5 ° dengan bidang horizontal, inspektur' Garis pandang berada dalam garis vertikal dengan sliver benang, dan jarak inspeksi didasarkan pada prinsip bahwa penglihatan inspektur&# 39 mudah untuk mengidentifikasi cacat.
2. Hubungan antara sifat kapas mentah dan serat kusut dari benang
Adapun hubungan antara sifat fisik kapas mentah dan serat kusut, dalam beberapa tahun terakhir, sejumlah besar penelitian di dalam dan luar negeri menunjukkan bahwa serat kapas dewasa memiliki kapasitas penyerapan air yang kecil, kekuatan serat tunggal yang besar, kerutan yang lebih alami, elastisitas yang baik. dan kekakuan. Oleh karena itu, ia memiliki ketahanan tarik, tekan dan tekukan yang kuat, dan tidak mudah rusak dalam proses pemrosesan, dan serat tergosok oleh gesekan permukaan Pada saat yang sama, kerusakan dan patah serat di bawah gaya mekanik di proses pembukaan, pemogokan, carding dan drafting lebih sedikit, dan peningkatan laju serat pendek lebih sedikit. Oleh karena itu, peluang pembentukan NEP lebih kecil. Hubungan antara koefisien kematangan dan jumlah NEP benang ditunjukkan pada Gambar 1.
3. Hubungan antara proses carding dan serat kusut
Sejumlah besar penelitian menunjukkan bahwa serat kusut pada jaring kapas pada dasarnya menentukan serat kusut pada benang. Oleh karena itu, cara mengurangi jumlah serat kusut dan meningkatkan efek carding dari mesin carding sangat penting untuk mengendalikan serat kusut. Melalui praktik produksi pabrik di sekolah kami, kami telah melakukan pekerjaan berikut.
3.1 distribusi yang wajar dari blowing dan carding noil untuk meningkatkan struktur dan kualitas kapas
Kotoran besar yang mudah dipisahkan dan dihilangkan dihilangkan dengan proses pembukaan dan pembersihan, dan kotoran kecil dengan serat dengan gaya adhesi yang lebih besar dihilangkan dengan proses carding. Untuk proses carding sendiri, benih yang steril, kapas kaku dan serabut mati di pangkuan dikeluarkan dari taker sebagian, sedangkan yang memiliki serpihan benih serabut, pengotor serat halus, serat kusut dan serabut pendek dikeluarkan dari pelat penutup silinder. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk memperbaiki struktur lilitan kapas dan mengurangi jumlah bundel kapas yang berbentuk kait dan longgar yang mudah membentuk jaring kapas di gulungan kapas. Secara umum, efisiensi penghapusan pengotor dari pengambil dalam roller dikontrol antara 50-60%, sedangkan penutup silinder dikontrol pada 3-10%, dan kandungan pengotor strip hijau dikontrol di bawah 0,15%. Oleh karena itu, licker sebagian merupakan titik kunci penghilangan pengotor dalam proses carding. Kami dapat menyesuaikan teknologi zona licker drop, mengubah elemen carding dan penghilangan kotoran, panjang dan jarak utama, dan memperkuat penghapusan serat kusut dan kotoran.
3.2 meningkatkan efisiensi carding mesin carding
Mesin carding carding yang kuat dapat meningkatkan derajat serat tunggal serat, yang tidak hanya kondusif untuk pemisahan serat dan kotoran, mengurangi belitan serat, tetapi juga melonggarkan beberapa serat kusut pada gulungan kapas. Oleh karena itu, kami memilih pakaian baru dengan efek carding yang baik untuk silinder, pelat penutup, doffer dan taker dalam pakaian roller, dan mengadopsi jarak yang lebih kecil untuk pelat penutup silinder, doffer silinder, pengambil silinder dalam gulungan dan pengambil di papan makan rol. Ini tidak hanya meningkatkan kemampuan memegang carding pengambil di roller, tetapi juga meningkatkan carding bebas dan efisiensi carding berulang dari silinder dan pelat penutup.
Melalui pengujian, kita dapat melihat bahwa jumlah Nep pada sliver pengukur ketat kecepatan rendah lebih banyak daripada jumlah pada sliver pengukur ketat kecepatan tinggi; jumlah Nep dalam sliver meningkat dengan bertambahnya ukuran penutup; derajat carding meningkat dengan bertambahnya kecepatan silinder, yang membuat fiber carding sepenuhnya dan mudah menghilangkan serat kusut. Sementara itu, gaya carding rata-rata pada permukaan jarum unit dan serat berkurang, dan serat tidak mudah diberi tekanan dan perpanjangan terlalu besar Mengurangi serat kusut akibat pantulan serat dan kerusakan serat. Pengukur yang ketat membuat gigi jarum lebih bersentuhan dengan serat, serat mudah dipegang oleh gigi jarum, gigi jarum menembus ke dalam serat dalam-dalam, efek carding ditingkatkan, dan serat kusut mudah dihilangkan.
3.3 meningkatkan transfer serat dan mengurangi pembentukan serat kusut baru
Alasan dasar pembentukan Neps baru pada mesin carding adalah gesekan dan gesekan antar serat, dan fenomena abnormal seperti bunga kembali, bunga berkelok-kelok dan bunga gantung mudah menyebabkan gesekan yang hebat, yang mengarah pada pembentukan serat kusut oleh menggosok dan menggosok serat. Alasan utama pengembalian, penggulungan, dan bunga gantung adalah rasio kecepatan atau jarak yang tidak tepat, atau ketajaman dan kehalusan elemen pembuka carding yang tidak memadai. Oleh karena itu, mengingat alasan di atas, kami terutama mengambil tindakan terkait berikut ini untuk menghilangkan fenomena gesekan serat dan gesekan parah. Pertama, rasio kecepatan penjilat silinder di roller harus dikonfigurasi dengan benar untuk memastikan transfer serat normal dan mengurangi kembalinya bunga; kedua, perlu memperhatikan status elemen carding, dan hanya dengan" empat poin dan satu akurasi" dapatkah pengambil di roller, silinder, pelat penutup dan gigi jarum doffer tetap tajam dengan kinerja tusukan yang baik untuk memastikan jarak yang akurat dari setiap bagian; ketiga, memastikan kelancaran dan kelancaran bagian serat, sehingga mengurangi bunga yang menggantung dari serat dalam proses fenomena gerak.
3.4 memperkuat manajemen suhu dan kelembaban untuk mengontrol kelembaban kembali serat
Di bawah suhu tinggi dan kelembapan tinggi, serat kapas memiliki plastisitas tinggi, ketahanan lentur yang buruk, mudah merekat antar serat, dan mudah membentuk serat kusut. Khusus untuk kapas mentah dengan kematangan yang buruk, lebih mudah menyerap kelembapan dan membentuk serat kusut di bawah suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Karena elastisitas serat yang buruk pada suhu tinggi dan kelembapan tinggi, serat kapas pada area kerja pelat penutup sering berubah menjadi serat kusut karena tidak disisir. Oleh karena itu, kelembaban relatif dari proses carding dijaga pada tingkat yang rendah, umumnya 55-60%, sehingga serat berada dalam keadaan dehumidifikasi terus menerus, sehingga dapat mengontrol kelembaban kembali produk setengah jadi, mengurangi kohesi antar serat, menjaga elastisitas dan kekakuan yang baik, yang kondusif untuk pembukaan, penghilangan kotoran, carding dan transfer, dan mengurangi gesekan antara serat dan gigi jarum dan mengisi celah jarum.
4. Kesimpulan
Melalui analisis di atas, kita dapat menarik kesimpulan sebagai berikut:
(1) Probabilitas terbentuknya serat kusut dalam proses pengolahan serat dengan kematangan yang buruk lebih tinggi dibandingkan serat kapas normal.
(2) Konfigurasi proses proses carding adalah kunci untuk mempengaruhi jumlah serat kusut. Untuk memperkuat efek menghilangkan serat kusut dan kotoran pada rol pengambil, kita harus menerapkan prinsip proses" jarak yang ketat dan carding yang kuat" ;, meningkatkan kecepatan silinder dengan tepat, dan memperhatikan" empat depan dan satu akurasi" ;, meningkatkan transfer serat, dan mengurangi pembentukan serat kusut baru.
(3) Kontrol suhu dan kelembapan harus diperkuat dalam proses carding untuk mengurangi serat kusut.
