Poin paling berbahaya dari masalah kualitas proses belitan adalah bahwa ini adalah proses terakhir dan pada dasarnya tidak ada ruang untuk berbaikan. Karena itu, pekerjaan kami adalah untuk mencegah proses belitan dari kecelakaan yang berkualitas, bukan untuk menyelesaikannya.
Banyak teknisi pabrik tekstil hanya menangani laporan kualitas benang, sedangkan laporan kualitas benang tidak terlalu mementingkannya. Ini adalah kesalahan yang jelas. Harus dipahami bahwa pelanggan membeli benang daripada benang tabung.
Dalam tulisan ini, poin kecelakaan dari proses belitan multi-point disebutkan, dan metode pencegahannya juga tercantum. Meskipun mereka terbatas pada proses belitan bersama yang kuno, mereka memiliki nilai referensi yang bagus.
Tanpa kerja jangka panjang di garis depan bengkel, tidak mungkin untuk menulis artikel teknis yang akurat dan di tempat seperti itu, yang layak untuk dikumpulkan.
Untuk meningkatkan kualitas benang, kami menggunakan metode benang terbalik dalam pekerjaan sehari-hari kami untuk memeriksa kualitas benang. Selama inspeksi, ditemukan bahwa benang yang dipuntir pada penggulung ga014 memiliki cacat seperti tabung longgar, kerusakan permukaan, benang yang tumpang tindih, sambungan yang buruk, sambungan yang tidak memenuhi syarat, benang "kuncir", perlekatan bunga terbang, dll. Mengingat kualitas di atas masalah, kami telah mengambil tindakan yang sesuai untuk mencegahnya.
(1) Cacat tabung longgar. Kerusakan menunjukkan bahwa beberapa benang tidak terluka kuat pada permukaan kemasan, tetapi relatif longgar, yang mengarah pada kegagalan pelepasan normal pada kecepatan tinggi, yang disebabkan oleh ketegangan benang yang terlalu kecil. Penyebab pembentukan: ada kotoran granular atau bunga terbang besar di antara kedua mangkuk penegang, yang menyebabkan mangkuk penegang tidak berputar dan ketegangan benang terlalu kecil; batang probe gagal dan tegangan yang lebih kecil tidak dapat menahan batang probe, sehingga batang probe dapat mengangkat benang; benang tidak melewati saluran normal dan ketegangan berputar. Mengingat alasan-alasan di atas, mangkuk penekan dapat dibersihkan tepat waktu, dan batang penguji dapat sering diperbaiki. Pada saat yang sama, pemintalan ketegangan dapat dihindari, dan kesadaran kualitas staf dapat diperkuat. Dalam hal cacat "benang kulit longgar" pada kemasan, benang longgar harus dilepas untuk mencegah luka pada kemasan.
(2) Kerusakan permukaan benang. Ada dua jenis kerusakan pada permukaan benang gendang, satu adalah bahwa permukaan gendang aus, yang lain adalah bahwa ujung gendang yang besar memiliki lingkaran aus. Yang pertama disebabkan oleh kerusakan kotak henti sendiri atau beban berat pada batang pendeteksi benang yang gagal oleh operator yang bertugas, yang menyebabkan spindel tidak mengangkat secara otomatis setelah benang putus. Dalam hal ini, pekerja pemeliharaan harus memperbaiki secara tepat waktu kotak self-stop yang rusak dan batang pendeteksi benang, dan pekerja mesin bubut yang bertugas tidak diizinkan untuk menanganinya sendiri. Yang terakhir disebabkan oleh inti yang longgar dari spindle atau posisi relatif yang tidak tepat dari silinder groove dan spindle. Ketika fenomena ini ditemukan, poros harus diperbaiki oleh pekerja pemeliharaan sebelum produksi.
(3) Tumpang tindih gelendong. Kumparan yang tumpang tindih disebabkan oleh kehabisan kumparan yang berlebihan, rotasi yang tidak stabil atau kegagalan perangkat penggulung yang terputus-putus. Ketika sudut spindel tidak tepat, mudah untuk menghasilkan spul yang tumpang tindih. Ketika spindel jenis ini muncul, spindel ini harus diperbaiki tepat waktu dan terbalik.
(4) Membentuk cacat. Benang dengan bentuk yang buruk disebabkan oleh tanda benang pada slot pemandu pada drum yang ditempatkan atau operasi operator yang tidak tepat saat bertugas. Untuk spindel jenis ini, pekerja pemeliharaan harus menggiling silinder alur, dan operator yang bertugas harus menghentikan silinder alur sebelum membersihkan, sehingga untuk menghindari kerusakan silinder alur dan mempengaruhi pembentukan silinder.
(5) Bersama tanpa pengecualian. Sambungan yang tidak memenuhi syarat sebagian besar ditunjukkan sebagai simpul memutar, kekuatan simpul rendah dan berbulu besar simpul. Untuk kontrol kualitas simpul, perlu membiarkan operator yang bertugas mengembangkan kebiasaan inspeksi simpul, dan memperhatikan untuk menghindari fenomena pemasangan kawat kembali yang disebabkan oleh kepala pengembalian yang terlalu lama. Pada saat yang sama, pekerja pemeliharaan diharuskan memeriksa kualitas splicing splicer setiap hari untuk memastikan tingkat kualifikasi splicing splicer.
(6) benang "Jalinan kecil". Kerusakan benang terutama disebabkan oleh operasi yang tidak tepat. Ketika penggulung berhenti dan kemudian mulai, benang harus dikencangkan dan kemudian pegangan dari kotak berhenti harus ditekan untuk mencegah benang dari cacat benang "kuncir" karena putaran.
(7) Kerusakan benang terbang. Kerusakan benang disebabkan oleh terbang ke silinder di belakang pembersih benang elektronik atau pembersih benang elektronik terlewatkan. Dalam produksi, pembersihan di sekitar poros harus diperkuat untuk memastikan efek hembusan dari peniup debu; pembersih benang elektronik harus dirombak untuk mengurangi jumlah potongan yang terlewat, sehingga secara efektif mengurangi cacat benang terbang di kumparan.
Peningkatan kualitas dalam benang membutuhkan upaya bersama dari semua staf. Kualitas bagian dalam benang dapat dikurangi dan seluruh kualitas benang dapat ditingkatkan dengan meningkatkan tingkat operasi dan meningkatkan rasa tanggung jawab.
