Kualitas benang cotton combed relatif tinggi, dan jumlah partikel neps kurang dari setengah jumlah partikel dari benang katun carding kepadatan linear yang sama, karena combing dapat menghilangkan sejumlah besar kotoran nep, terutama tingkat pengotor mencapai 50.% ~ 60%, 10% ~ 20% dapat dikecualikan untuk tidur siang.
Untuk mengurangi kotoran nep dan cacat benang, selain pemilihan kapas mentah yang rasional, penggunaan penuh dari proses pembersihan dan carding untuk menghilangkan kotoran dan pencegahan neps, hal-hal berikut harus diperhatikan dalam proses menyisir:
(1) Meningkatkan proses persiapan gulungan kecil, meningkatkan kualitas gulungan kecil, dan berusaha untuk meningkatkan keseragaman gulungan kecil dan vertikal dan paralelisme serat lurus, sehingga memberikan bermain penuh untuk efek carding dari tukang sisir.
(2) Meningkatkan status mekanis mesin carding, terutama status carding, yang merupakan kunci untuk meningkatkan efek carding. Misalnya, sesuaikan spesifikasi jarum sisir dan kepadatan jarum silinder dan sisir atas secara rasional, jauhkan jarum, dan jaga agar jarum tetap dalam kondisi kerja yang baik, rapikan kuas tepat waktu, tingkatkan kerataan kuas, dan pertahankan elastisitas jarum. bulu untuk meningkatkan Efisiensi kerja sikat memastikan bahwa permukaan jarum silinder dapat dibersihkan.
(3) Kuasai proses combing dengan benar, sesuaikan waktu roller pemisah dengan memutar ke depan, posisi busur silinder, waktu penutupan jepit, dan interval carding.
(4) Mengontrol dan mengendalikan laju sisir secara wajar. Menurut persyaratan kualitas benang katun pintal, laju anggukan ditentukan secara wajar, dan keadaan anggukan harus diperhatikan setiap saat, sehingga dapat mengurangi perbedaan level dan perbedaan mata dari anggukan tersebut.
(5) Memperkuat manajemen operasi. Selama operasi, perhatikan situasi menempel gulungan kecil untuk mencegah lapisan tidak jelas atau kerusakan pada jarum sisir saat memberi makan lapisan tebal, yang akan mempengaruhi kualitas jaring kapas. Pada saat yang sama, siklus pembersihan dari mesin sisir dirancang dan diimplementasikan dengan benar, dan struktur dan bahan yang lebih baik dari papan wol digunakan untuk mengurangi cacat benang sisir.
(3) Mengurangi ketidakrataan sliver yang disisir
Karena pemisahan periodik dan kombinasi output web kapas dari combing, sliver kapas disisir memiliki ketidakmerataan segmen periodik yang besar. Setelah proses selanjutnya, efek gabungan dapat sangat mengurangi ketidakseimbangan periodik sliver yang disisir, dan karena pemisahan serat dan kelurusan sliver combed lebih baik, ada lebih sedikit linter dan cacat, yang bermanfaat bagi perancangan dalam proses selanjutnya. Oleh karena itu, sliver combed memiliki kerataan yang baik.
Ada banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman kekeringan sliver combed. Atas dasar peningkatan kualitas gulungan kecil dan mempertahankan kondisi normal organisasi, hal-hal berikut harus diperhatikan:
(1) Penyesuaian yang wajar atas parameter proses dan penentuan posisi waktu yang benar;
(2) Mengontrol draf tegangan masing-masing bagian dengan benar untuk mengurangi pemanjangan yang tidak disengaja;
(3) Menjaga bagian-bagian yang dilewati oleh jaring dan serabut kapas;
(4) Kontrol ketat suhu dan kelembaban bengkel, sehingga suhu dan kelembaban bengkel dikontrol dalam kisaran yang ditentukan, yaitu suhu 20 ~ 30 derajat Celcius dan kelembaban relatif adalah 55% ~ 60% untuk menghindari kontrol suhu dan kelembaban yang tidak tepat. Masalah seperti tepi jaring kapas yang pecah dan penyumbatan pada gulungan yang miring.
