Penyimpangan reguler didistribusikan di papan tulis dalam bentuk strip diagonal, umumnya dikenal sebagai "batang miring." Panjang reguler umumnya setara dengan keliling benang depan dari benang pintal atau rol karet depan, atau lebih besar dari keliling rol depan benang pintal. Tercermin pada permukaan kain, ada 疵 kain seperti "kain bergaris" dan "kain kotak-kotak". Penyimpangan reguler biasanya memiliki kondisi sebagai berikut.
01
Mesin pemintal adalah umum atau beberapa jenis benang khusus tampak tidak rata. Alasannya adalah bahwa proses penarikan benang tidak diatur dengan benar, total draf terlalu besar, draf belakang terlalu besar atau terlalu kecil, dan rahang cincin karet atau spacer roller Jarak yang tidak sesuai, tekanan roller yang tidak memadai, kontrol suhu yang tidak tepat, dan kelembaban, dan produk setengah jadi yang buruk (keliling).
02
Ada beberapa alasan untuk ketidakrataan dalam satu area atau mesin yang berdekatan. Alasan utamanya adalah sebagai berikut.
1) Kontrol suhu dan kelembaban yang buruk di area ini.
2) Kualitas mesin pasokan tetap pemintalan depan berfluktuasi.
3) Beberapa parameter proses mesin (rol, pengukur rahang, dan draf belakang, dll.) Tidak sesuai atau salah.
4) Kualitas rol karet dan celemek di daerah ini tidak baik.
03
Ada beberapa alasan untuk ketidakrataan masing-masing mesin.
1) Roller getaran eksentrik, melengkung atau roller torsional.
2) Gigi transmisi peregangan terlalu aus atau tidak bekerja dengan baik.
3) Poros dan bantalan gigi transmisi perancangan dibanjiri.
4) Setelah mengubah nomor khusus (hitungan), parameter proses tidak terjawab atau salah.
5) Mesin diparkir terlalu lama atau keliling digunakan untuk waktu yang lama.
6) Kualitas rol karet dan cincin karet tidak baik.
04
Beberapa atau beberapa poros pada mesin memiliki ketidakrataan. Alasan utamanya adalah karena keausan yang berlebihan atau ketidaksesuaian beberapa bagian.
1) Perawatan yang buruk atau kerusakan bagian pengumpanan (seperti penuntun benang kasar, berkarat, mangkuk porselen, cincin porselen hilang, spindel gantung tidak rusak, tanduk penuntun benang hilang, dll.).
2) Stroke pemandu benang adalah penyimpangan atau tanduk pemandu benang terpisah (sering membentuk bagian tebal yang teratur).
3) Intarsia atau kotoran alur pasca-rol.
4) Setelah rol karet ditekan di bawah tekanan atau gagal (pegas kompresi dudukan rusak atau gagal).
5) Rol karet tidak berfungsi dengan baik (rol karet eksentrik, permukaan memiliki lekukan, rol karet kehilangan elastisitasnya, bantalan rol karet kekurangan minyak atau roller yang dipakai secara serius, dan spesifikasi rol karet yang sama tidak konsisten, dll. .).
6) Cincin karet tidak berfungsi atau membuat frustrasi (termasuk cincin karet tidak elastis, keras, retak, deviasi atau roller menengah, kurang minyak, aus, dll.).
7) Fungsi pusat penyetelan otomatis gagal, dan posisi "tiga garis lurus" rol karet tidak benar.
