Berliku, sebagai proses pemintalan terakhir dan proses pertenunan pertama, memainkan peran "jembatan", dan karenanya memainkan peran penting dalam bidang tekstil. Ketika penggulung gagal, penyebab dan solusi kegagalan harus ditemukan sesuai dengan faktor primer dan sekunder.
Gelendong tidak berputar
Pada saat belitan normal, gulungan gelendong selesai, alat pendeteksi benang tengah mendeteksi dan mengirimkan sinyal, dan menggerakkan mekanisme transmisi untuk memindahkan kursi spindel penyisipan ke sabuk konveyor tabung kosong dan menendang tabung benang kosong ke dalam ban berjalan. Motor penggerak memutar ratchet melalui batang transmisi, dan majalah bobbin memutar sudut tertentu untuk mengisi benang penuh ke dalam dudukan spindel penyisipan, dan kemudian dudukan spindel penyisipan bergerak kembali ke posisi kerja.
Karena bagian ratchet tersumbat oleh beludru atau loop, pawl tidak dapat menggerakkan roda ratchet, sehingga bank benang tidak berputar. Selama bagian penyimpanan benang dilepaskan, serat atau loop dapat dilepas untuk kembali normal. Saat menggunakan udara terkompresi untuk membersihkan setiap minggu, selama pembersihan dilakukan, kegagalan ini dapat dicegah.
Kumparan sering ditarik oleh perangkat pengubah kumparan
Kesalahan ini disebabkan oleh kotoran dan kegagalan permukaan alat pendeteksi benang tengah. Cukup bersihkan bagian permukaan deteksi. Membersihkan bagian deteksi perangkat deteksi benang secara teratur adalah cara terbaik untuk mencegah kegagalan ini.
Gunting tidak tajam
Jika gunting tidak cukup tajam untuk memotong benang, maka benang yang dihisap oleh nosel kecil akan dilipat menjadi benang ganda pada nosel tetap, sehingga akan terpotong saat melewati yarn clearer. Dan meningkatkan konsumsi energi. Lepaskan bagian gunting untuk pemeliharaan dan ganti dengan gunting baru. Jangan membuang gunting tajam. Anda dapat mengirimnya ke bengkel perawatan dan pemrosesan mekanik (bengkel reparasi mesin) untuk mempertajam dan terus menggunakannya.
Malfungsi perangkat ketegangan
Alat penegang memberi tegangan yang tepat ke benang melalui cakram penegang. Ketegangan disc dibagi menjadi disc tekanan dan disk stasioner. Disk yang diam diperbaiki, dan disk tekanan dapat bergerak dan berayun secara aksial. Ketika gulungan dililit di pelat tekanan, gerakannya terhalang, yang menyebabkan tegangan tidak stabil, kepadatan belitan menjadi tidak rata, dan keretakan kepala sering terjadi. Saat memperbaiki, bongkar sesuai dengan spesifikasi operasi dan lepaskan puing-puing seperti loop.
Udara bocor nozzle besar
Saat nozzle isap besar berada di posisi nol, gunakan benang untuk meletakkannya di sebelah nozzle isap besar. Jika benang terhisap ke dalam nosel isap besar, itu artinya nosel isap besar bocor udara. Kebocoran udara dari nozzle besar tidak hanya akan menyebabkan pemborosan energi, tetapi juga membuat bagian lain dari tekanan udara tidak mencukupi. Apakah nosel besar menghisap udara ditentukan oleh jebakan hemat energi nosel besar pada damper. Ketika jebakan dibuka, nosel besar menghisap udara, jika tidak, ia tidak menyedot udara. Kebocoran udara dari nozzle hisap besar disebabkan oleh tutup yang longgar karena dampak debu serabut. Oleh karena itu, selama perawatan, lepaskan damper, bersihkan debu serabut, dan lepaskan silinder yang menggerakkan Piston flap, oleskan grease penyegelan untuk mendapatkan seal dan pelumasan. Setelah peredam udara dipasang, gunakan kembali benang untuk memeriksa apakah tidak ada kebocoran udara, dan pastikan untuk memperbaikinya.
Kegagalan penyambungan atau penyambungan yang tidak memenuhi syarat
Kegagalan penyambungan atau penyambungan yang tidak memenuhi syarat disebabkan oleh berbagai alasan. Pertama, desain proses yang tidak tepat dan parameter splicing yang tidak masuk akal. Yang kedua adalah bahwa posisi tuas benang salah, dan benang tidak dapat ditransfer ke splicer. Ketiga, splicer tidak fleksibel karena kekurangan minyak, segel bocor, penutup splicing rusak atau gagal menyembul. Alasan pertama adalah bahwa parameter splicing dapat diubah karena alasan manusia, dan kemudian tes splicing dilakukan untuk memeriksa apakah parameter splicing masuk akal. Solusi untuk menyebabkan dua adalah melonggarkan sekrup pengikat pada pemetik benang dan memperbaiki posisi. Alasan ketiga adalah fenomena yang sering terjadi, dan itu juga merupakan bagian penting dari pekerjaan pemeliharaan. Oleh karena itu, dapat dilakukan sesuai dengan kondisi spesifik selama perawatan, dan jika perlu, lumasi bagian yang bergerak.
Kegagalan benang yang lebih jelas
Clearer benang adalah komponen kunci lain yang memengaruhi kualitas penggulung. Penggulung otomatis biasanya menggunakan pembersih benang elektronik, yang terbagi menjadi tipe fotolistrik dan kapasitif. Mengambil contoh yarn clearer kapasitif TK830 yang diproduksi oleh LOEPFE sebagai contoh, jika ada gelombang mekanis pada kumparan, yarn clearer akan terpotong setelah beberapa putaran drum groove. Pada saat ini, mengganti gelendong dapat melanjutkan produksi normal. Ketika yarn clearer gagal, aksi pencukuran sering terjadi dalam waktu singkat, sehingga produksi tidak dapat dilanjutkan. Metode pemecahan masalah adalah mengatur ulang yarn clearer. Waktu reset harus lebih dari dua kali untuk memastikan bahwa reset itu akurat. Jika pengaturan ulang tidak valid, dapat ditentukan bahwa komponen elektronik internal yarn clearer rusak, dan dapat ditangani oleh tukang listrik.
Ukuran lengan pegangan chuck tidak fleksibel.
Chuck besar dan kecil pada lengan penahan benang gelendong adalah bagian berkecepatan tinggi, dan kecepatan putarannya mendekati kecepatan laras berlekuk. Karena itu, kesalahan pemakaian bantalan sering terjadi. Setelah kesalahan terjadi, paket sulit untuk diputar, benang tidak diatur secara merata, dan prompt alarm akan muncul. Selama bantalan di chuck diganti dengan yang baru, produksi normal dapat dilanjutkan.
