Kuantifikasi keliling adalah parameter proses penting dari proses keliling, dan penyimpangannya secara langsung mempengaruhi kualitas benang. Oleh karena itu, hanya dengan mengendalikan perbedaan berat roving dalam rentang tertentu, ketidakrataan berat roving dan benang pintal dapat dikurangi, dan kualitas benang dapat ditingkatkan.
1 mengontrol perbedaan berat sliver yang makan keliling
Selama pengumpanan bilah penuntun di belakang bingkai keliling, sliver tidak cukup untuk menahan ketegangan antara pemanjangan berat sendiri dan roller pemandu ketika dikeluarkan dari kaleng, menghasilkan pemanjangan sliver yang tidak terduga (menjauh dari roller belakang) Dua baris sliver disebut baris belakang, dan dua baris sliver yang dekat dengan roller belakang disebut baris depan, dan draf yang tidak disengaja dari baris belakang sliver lebih besar daripada bagian depan. baris.
Oleh karena itu, dalam pekerjaan sehari-hari, kita harus memperkuat pemeliharaan bagian rangka pemandu, membuat roller pemandu bekerja secara fleksibel, mengurangi draf ketegangan antara roller belakang dan roller pemandu, dan mengurangi penyusunan tak sengaja yang dihasilkan selama pengumpanan sliver.
Tepi lubang atas rangka keliling dari mesin keliling ke roller depan adalah bagian pemintalan, dan depresi pada pegangan rol depan kecil, yang dengan mudah menyebabkan perpanjangan benang yang tidak terduga.
Bagian pemintalan dari barisan depan keliling itu panjang, dan area depresi juga panjang. Kekuatan keliling lebih buruk daripada barisan dalam, dan perpanjangan yang tidak disengaja juga besar. Namun, ada perbedaan besar dalam sudut pemandu benang antara baris dalam dan luar dari bingkai roving A456C, yang membuat perbedaan spindle dari bingkai roving A456C lebih menonjol.
Kami telah mengadopsi twister palsu efisiensi tinggi yang dipasang di baris dalam dan luar untuk mengurangi perbedaan sudut pemandu benang dan meningkatkan putaran pada bagian pemintalan. Karena penerapan twister palsu efisiensi tinggi baru, panjang area depresi secara signifikan dipersingkat. Panjang area depresi dipersingkat untuk meningkatkan kekuatan dari bagian pemintalan, mengurangi pemanjangan yang tidak disengaja, dan mengurangi ketidakseimbangan dari berat yang keliling.
Mesin keliling akan menghasilkan perpanjangan yang tidak terduga setelah bagian depan mesin, dan kita dapat mengurangi perpanjangan yang tidak terduga antara keliling dengan pencocokan yang wajar.
Metode pencocokan: tampon di baris belakang sesuai dengan spindle keliling di baris dalam, dan tampon di baris depan sesuai dengan spindle keliling di baris luar, sehingga menyesuaikan perbedaan tegangan antara barisan depan dan belakang barel. dan baris dalam dan luar dari spindel selama proses pemintalan, Mengurangi pemanjangan yang tidak disengaja dan mengurangi perbedaan berat antara ingot rangka keliling dan ingot.
2
Mengurangi perbedaan tegangan keliling
Karena strip dari output rol depan diputar ke stroke gelendong, gesekan antara lengan berongga ujung atas selebaran dan telapak tangan harus diatasi.
Untuk belitan normal, panjang belitan gelendong harus sedikit lebih besar dari panjang keluaran rol depan, sehingga putaran menjaga tingkat ketegangan tertentu selama proses belitan. Ketegangan ini disebut tegangan keliling. Ini juga harus dalam proses.
Ketegangan keliling memiliki pengaruh besar pada produksi. Ketika tegangan keliling tidak cocok, perpanjangan keliling setiap tahap doffing berbeda. Ketika luka, itu akan terlalu longgar atau ketat, mempengaruhi panjang berliku dan menghancurkan keseragaman strip normal. Pada saat yang sama, itu akan meningkatkan istirahat dan cacat keliling, yang secara serius mempengaruhi kualitas dan output produk.
Selain itu, kerusakan roving dan cacat lainnya juga akan meningkat selama pelepasan benang pintal. Dalam kasus yang parah, data benang akan tidak rata, nilai CV strip, ketidakrataan helai, ketegangan dan barang uji lainnya akan memburuk, melebihi nasional dan perusahaan. Standar kualitas internal.
Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada desain dan penyesuaian tegangan keliling, yang merupakan dasar penting untuk kualitas dan output produk.
Desain dan penyesuaian tegangan roving ditentukan oleh pengaruh bahan baku, jumlah, putaran, kondisi belitan, kelembaban kembali, suhu dan kelembaban roving.
Dalam proses doffing dari bingkai keliling, kecepatan output dari rol depan adalah konstan, tetapi diameter luka keliling pada kumparan terus meningkat, dan kecepatan belitan roving meningkat untuk mempengaruhi tegangan keliling. Oleh karena itu, perubahan untuk setiap belitan tambahan roving, sabuk roda bevel bergerak dengan satu unit gerakan untuk menyesuaikan kecepatan belitan roving sehingga kecepatan garis belitan tetap konsisten dengan kecepatan output rol depan.
3
Kontrol suhu dan kelembaban bengkel secara ketat untuk memperkuat manajemen pemeliharaan
Ketika suhu bengkel tinggi dan kelembaban terlalu besar, resistensi gesekan antara benang roving dan mesin meningkat, tegangan belitan meningkat, peningkatan diameter belitan menurun, dan kohesi antara serat meningkat karena meningkatkan kebangkitan serat. Selip relatif yang disebabkan oleh kekuatan eksternal tertentu pasti berkurang, dan tercermin di bagian pemintalan bahwa sliver longgar.
Pada saat ini, ketegangan meningkat, perpanjangan belum tentu meningkat, dan keliling yang dihasilkan longgar, dan berbulu meningkat secara signifikan.
Sekarang kami memiliki sejumlah besar lubang kumparan di jalur produksi untuk mengembang dan mengembang, dan bergetar ketika mesin berputar; diameter luar gelendong berbeda; ada deformasi lentur, yang menyebabkan perpanjangan keliling disebabkan oleh perbedaan kecepatan belitan. Faktor-faktor ini dapat meningkatkan bingkai keliling. Perbedaan perpanjangan antara ingot dan ingot.
Untuk mengurangi perbedaan ini, pekerjaan inspeksi dan perbaikan bobbin keliling harus diperkuat, dan diameter luar harus konsisten. Jika gelendong jelas-jelas bergetar, itu harus dibuang tepat waktu.
Saat mengoperasikan mobil, mobil harus dioperasikan sesuai dengan prosedur operasi dan persyaratan proses.
Yaitu, lubang pemandu benang di ujung atas flyer keliling harus dibagi menjadi 1/4 atau 3/4 sesuai dengan persyaratan proses. Setelah roving berlubang melewati saluran flyer ke palm press, itu juga dibagi menjadi belitan tunggal atau ganda sesuai persyaratan. .
Kedua titik ini harus dioperasikan sesuai dengan persyaratan proses. Ini semata-mata untuk membuat roving dari jenis yang sama dari jenis gesekan yang sama pada selebaran yang sama, sehingga ketegangan dan perpanjangan mencapai standar yang relevan.
Tidak mungkin membuat peralatan tanpa cacat, sehingga proses tersebut harus diformulasikan dengan baik dengan peralatan tersebut, dan proses yang tidak tepat juga akan menyebabkan masalah. Cukup mulai dari sisi peralatan tidak menghilangkan bobot kendaraan yang tidak rata.
Pahami co-manajemen, anti-mikro-durasi. Dalam hal mengurangi lapangan kerja dan meningkatkan jumlah pengamat, itu pasti akan meningkatkan kesulitan manajemen produksi. Di satu sisi, personel pemeliharaan peralatan harus memperkuat pasukan inspeksi patroli di atas, dan pekerja AC harus bergegas untuk patroli, dan menyesuaikan suhu dan kelembaban untuk area yang sulit berputar; lebih penting lagi, pekerja yang berpindah, pekerja yang bekerja, dan perbaikan mesin Ketika memperhatikan pekerjaan, pekerja memperhatikan masalah dan mencari tahu masalah pada waktunya.
Singkatnya, perusahaan harus membangun sistem umpan balik kualitas yang baik dan mencari tahu bahwa ada masalah kualitas harus segera menjadi umpan balik, dan menemukan alasan untuk mengambil tindakan tepat waktu.
Dalam waktu normal, semua departemen harus memperhatikan pengontrolan bahan baku, kualitas, kelembaban kembali, menjaga suhu dan kelembaban di bengkel relatif stabil, mengoptimalkan parameter proses, mengurangi penyusunan tak disengaja dalam kondisi proses pemintalan, mengendalikan kualitas semi- produk dalam setiap proses, dan memastikan produksi yang berkualitas. Keliling dipasok ke pemrosesan dan produksi selanjutnya.
