Proses warping adalah proses persiapan yang penting sebelum menenun. Kualitas warping secara langsung mempengaruhi produktivitas proses selanjutnya dan kualitas kain. Dengan perkembangan teknologi tekstil baru dan peningkatan kebutuhan pasar secara terus menerus, bagaimana memanfaatkan mesin warping dengan baik, transformasi struktural mesin warping untuk menjadikan penggunaannya lebih nyaman dan hemat energi, telah menjadi fokus perusahaan tekstil.
Metode 1 mengurangi ketegangan belitan
Kurangi jumlah ujung yang patah
Dalam produksi produk-produk CJ 9.7 tex, indeks kualitas seperti strip pengeringan dan kekuatan memenuhi persyaratan pengguna, tetapi dalam proses persiapan, akan ada fenomena bengkok dan putus melebihi standar. Ditemukan bahwa masalah ini dapat diselesaikan dengan mengurangi tegangan belitan dan kehilangan kekuatan.
Penggulung otomatis tipe ESPERO-M yang digunakan oleh perusahaan, ketika memproduksi produk-produk CJ 9.7tex, kecepatan belitan adalah 1100m / mnt, dan tegangan belitan pada awalnya diatur ke 5 kisi. Namun, karena proses penggulungan yang panjang, kerapatan paket jauh lebih besar daripada drum biasa, yang merupakan alasan utama mengapa benang tertanam di permukaan paket setelah bengkok dan pecah. Jika tegangan belitan disesuaikan dengan 2 kisi dan kecepatan belitan disesuaikan ke 900 m / mnt, paket terbentuk dengan baik dan kepadatan belitan sesuai. Mengingat masalah bahwa ujung putus yang melengkung sebagian besar didistribusikan pada periode gelendong besar, dianggap bahwa cincin udara lebih kecil ketika gelendong besar dilepas, dan gesekan antara bagian benang yang tidak dililitkan dan permukaan gelendong tersebut. berukuran besar, jadi diputuskan untuk mengubah gelendong dari 1,67kg menjadi 1,19kg dalam paket kecil (paket asli dari kemasan benang 25kg, 15 gelendong, sekarang ini memuat 21 gelendong).
Dengan perkembangan pesat peralatan tenun, ada beberapa masalah baru dalam produksi. Dalam hal melengkung dan putus, faktor-faktor produksi relatif kompleks, melibatkan banyak hubungan dalam proses produksi. Untuk meningkatkan kekuatan dasar benang dan mengurangi kekuatan cincin lemah dari benang asli adalah kunci untuk menyelesaikan masalah. Selain itu, dari belitan ke lilitan, setiap mata rantai pemrosesan akan mengurangi elastisitas dan memecah perpanjangan benang asli, mengurangi tegangan belitan, mempertahankan kelenturan benang asli, mengurangi gesekan yang tidak disengaja, dan peregangan menjadi sangat penting.
Dengan mengadopsi langkah-langkah di atas, jumlah ujung bengkok seratus ribu meter berkurang dari 1,8 menjadi 0,6, yang diakui oleh pengguna.
-Sun Yongfeng dari Henan Anyang Changtai tekstil (Group) Co, Ltd
Metode 2 memperbaiki struktur creel
Meningkatkan kualitas warping
Warping creel adalah bagian penting dari mesin warping. Dengan peningkatan berkelanjutan kecepatan warping, persyaratan creel lebih tinggi dan lebih tinggi. Creel seharusnya tidak hanya memenuhi persyaratan teknologi warping paling mendasar, tetapi juga mengurangi perubahan tegangan benang dalam proses warping sebanyak mungkin, meningkatkan kualitas warping, mempersingkat waktu henti untuk mengganti drum sebanyak mungkin, dan meningkatkan produksi efisiensi mesin warping.
Untuk memenuhi persyaratan kelengkungan berkecepatan tinggi dan kelengkungan benang berkualitas tinggi, masalah berikut perlu dipecahkan: pertama, kemampuan adaptasi berkecepatan tinggi benang, yaitu, tingkat kerusakan benang yang lebih rendah; kedua, untuk menyelesaikan perbedaan tegangan lekukan dan meningkatkan keseragaman tegangan benang; ketiga, untuk meningkatkan efisiensi warping dan mengurangi waktu tambahan di sekitar creel.
Saat ini, beberapa perusahaan domestik telah mengembangkan jenis creel "V" yang besar. Ketika ratusan creel dilepas, rute penarikan benang akan mengurangi gesekan ke level terendah tanpa cakram tegang, memandu mata porselen dan panduan sudut, yang kondusif untuk penarikan benang berkecepatan tinggi. Namun, cara mengurangi perbedaan tegangan benang dari benang lungsin sangat penting. Semua pelat penjepit memiliki kinerja sinkron yang baik dalam membuat dan menghentikannya. Rantai creel tipe "V" yang besar dan mekanisme transmisinya memiliki akurasi transmisi tinggi untuk memastikan posisi silinder yang akurat. Kedua, sensitivitas dan efisiensi monitor penghenti benang dan alat pembersih tiup juga penting untuk memengaruhi keseragaman tegangan lungsin. Faktor. Singkatnya, ada banyak masalah yang terkait dengan creel, yang tampaknya merupakan masalah kecil, tetapi juga merupakan masalah besar yang sulit dipecahkan, sehingga perlu melakukan penelitian dan diskusi mendalam. Selain itu, bahan bagian peralatan dan pemilihan komponen elektronik, terutama kinerja dan kualitas komponen elektronik juga akan secara langsung mempengaruhi kemungkinan seluruh peralatan.
Metode 3 perbaikan struktur drum
Mengurangi beban kerja perawatan
1452A (g) warper digerakkan oleh motor (model: Y132M-8, 3KW, 710 RPM), yang secara langsung menggerakkan drum melalui V-belt. Mode rem mesin adalah rem konsumsi energi motor dengan gaya rem besar. Karena mulai cepat dan pengereman drum, waktu yang singkat dan pengereman sering dalam operasi, kunci dan alur pasak pada hubungan antara kepala poros drum dan katrol menanggung tekanan torsi berulang kali, yang membuat alur pasak sangat mudah aus , dan fenomena kesenjangan besar antara kunci dan alur pasak dan getaran besar saat membuka dan menutup mobil, yang memengaruhi start-up normal dan perawatannya lebih merepotkan. Setelah beberapa kali perbaikan, perusahaan melepas kunci dan alur pasak pada hubungan antara kepala poros rol dan katrol, secara langsung mengubah dan memprosesnya menjadi lancip 1:12, mengadopsi pemasangan yang ketat, kepala poros 3mm ~ 5mm lebih pendek dari katrol, dan katrol dengan erat dengan sekrup terbalik M18 dan berhenti.
Saat ini, perusahaan telah mengubah 8 rol mesin warping, di mana waktu transformasi terlama adalah lebih dari 10 tahun, dan operasinya normal. Metode ini mudah dioperasikan, yang jelas dapat mengurangi parkir dan mobil rusak yang disebabkan oleh masalah ini, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi beban kerja perawatan, dan mengurangi konsumsi.
Selain itu, mekanisme belitan tekanan self-weight cantilever dari warer 1452A juga dapat dirancang sebagai mekanisme belitan tekanan paralel dari warper, yang merupakan langkah efektif untuk memecahkan masalah bahwa warper mudah untuk melakukan trip minyak dan merusak bagian-bagian. Tes menunjukkan bahwa ketika poros lilitan luka selama 5.000 meter dalam mekanisme tekanan kantilever, amplitudo runout-nya adalah 1,5 mm ~ 4 mm. Ketika luka untuk 10.000 meter, amplitudo runout-nya adalah 10 mm ~ 12 mm. Poros warp beroperasi secara stabil dan dapat bekerja secara normal. Pada saat yang sama, posisi poros warp mekanisme semacam ini rendah. Ketika sumbu penuh jatuh, sumbu lungsin dapat diangkut dengan crane atau alat pengangkat.
