Prinsip Inti Memutar
Pada intinya, memutar adalah konsep sederhana:untuk memutar dua atau lebih benang di sekitar sumbu bersama untuk menggabungkannya menjadi satu benang kohesif.Mesin harus melakukan tiga fungsi dasar:
Memberi makan:Menyediakan masing-masing benang (disebut ujung) dari paket (kumparan, kerucut).
Memutar:Berikan jumlah lilitan yang tepat per satuan panjang (misalnya, lilitan per meter atau inci).
Berakhir-Naik:Kumpulkan benang bengkok yang baru dibentuk ke dalam paket baru.
Persamaan mendasar yang mendefinisikan proses adalah:
TPM (Twists Per Meter)=Kecepatan Spindel (RPM) / Kecepatan Pengiriman (meter per menit)
Ini berarti kontrol mesin terhadap putaran spindel dan kecepatan pengumpanan benang secara langsung menentukan tingkat puntiran produk akhir.
Komponen Utama Mesin Pemutar Modern
Meskipun desainnya bervariasi, sebagian besar mesin puntir terdiri dari bagian-bagian penting berikut:
Kembu:Kerangka yang menahan paket suplai (kumparan atau kerucut) dari benang tunggal. Hal ini dirancang untuk meminimalkan variasi ketegangan dan mencegah kekusutan selama pelepasan.
Perangkat Pengencang:Penting untuk memastikan keseragaman. Perangkat ini (mesin cuci, cakram, gerbang) menerapkan tegangan yang terkontrol dan konsisten pada setiap ujung benang sebelum digabungkan. Ketegangan yang tidak merata menghasilkan benang yang tidak seimbang dan berkualitas-buruk.
Elemen Memutar:Ini adalah jantung dari mesin. Metode di sini mendefinisikan jenis mesin.
Poros:Unit berputar yang menahan mekanisme puntiran. Benang melewatinya, dan putarannya menghasilkan putaran.
Cincin dan Wisatawan:Sebuah sistem klasik di mana benang yang dipilin melewati "penjelajah" berbentuk C-yang meluncur di sekitar "cincin" baja yang diperkeras. Hambatan traveler mengendalikan ketegangan belitan. Rotasi spindel memberikan putaran.
Kandang / Selebaran Berputar:Di beberapa mesin, pamflet atau sangkar berputar untuk membungkus benang di sekitar-paket pengambilan, sehingga menimbulkan putaran dalam prosesnya.
Unit Pemanas (untuk Tekstur Putaran Palsu):Pada mesin yang dirancang untuk pembuatan tekstur, pemanas ditempatkan di antara titik puntiran dan titik pelepasan untuk mengatur struktur kerutan benang.
Mekanisme-Pengambilan:Sebuah sistem penggulung yang menarik benang melalui mesin dengan kecepatan konstan yang telah-ditetapkan (kecepatan pengiriman). Ini adalah variabel penting dalam persamaan TPM.
Unit Berliku (Sistem Doffing):Gulung benang yang sudah dipilin ke dalam kerucut, keju, atau gelendong baru. Mesin modern memiliki sistem doffing otomatis yang mengubah paket lengkap tanpa menghentikan mesin.
Sistem Kontrol:Otak dari mesin puntir modern. Panel kontrol terkomputerisasi memungkinkan operator mengatur semua parameter (kecepatan spindel, kecepatan pengiriman, arah putaran, panjang) dan memantau produksi, efisiensi, dan dapat mendiagnosis kesalahan.
Jenis-Jenis Mesin Twisting & Teknologinya
Teknologi ini dikategorikan berdasarkan cara pelintiran diberikan dan cara pemberian benang.
1. Mesin Pemintal Cincin (Paling Umum untuk Benang Lapis)
Teknologi:Metode tertua dan paling luas. Benang suplai dimasukkan bersama ke bawah melalui spindel yang berputar. Benang melewati seorang musafir yang meluncur di atas sebuah cincin. Perputaran spindel memasukkan lilitan, dan jeda penjelajah di belakang kecepatan spindel melilitkan benang ke gelendong.
Kelebihan:Serbaguna, menghasilkan benang yang sangat stabil-berkualitas tinggi dengan keamanan lapisan yang sangat baik. Dapat menangani berbagai macam bahan.
Kekurangan:Kecepatan dibatasi oleh gesekan wisatawan dan pembangkitan panas. Output produksi lebih rendah dibandingkan dengan teknologi yang lebih baru.
2. Mesin Pemutar Dua{0}}Untuk-Satu (TFO) (Standar Modern untuk Efisiensi)
Teknologi:Sebuah desain revolusioner. Gelendong suplai tidak bergerak, dipasang di dalam unit puntir. Benang diumpankan dari gelendong stasioner ke tengah spindel yang berputar. Untuk setiap putaran spindel,dua tikungandiberikan: satu putaran antara gelendong stasioner dan penggulung, dan putaran lainnya antara penggulung dan-pengambil.
Kelebihan: Kecepatan produksi jauh lebih tinggi(misalnya, 1,200+ meter/menit vs. ~25 m/menit untuk puntiran cincin). Ukuran kemasan lebih besar, konsumsi energi per kg benang lebih rendah, dan kualitas unggul.
Kontra:Investasi awal yang lebih tinggi. Jalur benang lebih rumit.
3. Mesin False Twist Texturing (FTT) (Untuk Massal, Bukan Lapis)
Teknologi:Ini bukan untuk melapisi tetapi untuk memberi tekstur pada benang filamen tunggal. Benang dipelintir, dipanaskan-diatur, lalu dilepas. Pelepasan menghilangkan torsi namun "memori" panas-pemintalan yang disetel tetap ada, sehingga menghasilkan massa, regangan, dan tekstur (misalnya, untuk kain poliester regangan).
Fitur Utama:Menggunakan agregat gesekan (cakram atau sabuk) untuk memasukkan putaran sementara tingkat tinggi sebelum pemanas.
4. Direct Cabler (Plying dan Kabel dalam Satu Langkah)
Teknologi:Bentuk puntiran TFO tingkat lanjut yang dirancang untuk-benang dan kabel industri tugas berat. Ini dapat memerlukan beberapa-benang yang sudah dipasang dan menyatukannya menjadi kabel atau untaian tali yang jauh lebih berat dalam satu pengoperasian. Ini adalah teknologi yang digunakan untuk membuat benang dasar untuk tali, tali ban, dan anyaman.
Parameter Teknologi Penting
Operator mesin atau insinyur harus mengontrol parameter berikut untuk mencapai produk yang diinginkan:
Arah Putar:
Putaran 'S':Heliks atau spiral benang sejajar dengan batang tengah huruf "S" (⫽).Berlawanan-searah jarum jammemutar.
Putaran 'Z':Heliks sejajar dengan garis tengah huruf "Z" (⁄).Searah jarum jammemutar.
Plying biasanya dilakukan berlawanan arah dengan puntiran benang tunggal asli untuk menghasilkan benang yang seimbang dan bebas torsi-.
Tingkat Putaran (TPM atau TPI):JumlahPutaran Per Meter(atau Inci). Ini adalah pengaturan paling kritis yang menentukan kekuatan, kekerasan, dan estetika benang.
Kontrol Ketegangan:Mesin modern memiliki sensor canggih dan sistem{0}loop tertutup untuk mempertahankan tegangan yang seragam di semua ujung dan spindel, yang merupakan hal terpenting dalam kualitas.
Kecepatan Spindel (RPM):Kecepatan putaran mekanisme puntir merupakan faktor kunci dalam menentukan laju produksi.
Ringkasan: Evolusi Teknologi
Teknologi telah berevolusi dari yang sederhana,-digerakkan secara mekanisBingkai Cincinmenjadi sangat efisienDua-Untuk-Satumesin, dan sekarang menjadi sepenuhnya otomatis,-sarat sensormesin pintar. Fokus teknologi mesin puntir modern adalah pada:
Kecepatan dan Efisiensi Lebih Tinggi
Kualitas Unggul melalui kontrol tegangan presisi
Otomatisasi(pelepasan-otomatis, tautan ke robot penanganan material)
Integrasi Data(Industri 4.0 - tempat mesin menyediakan-data produksi real-time, peringatan pemeliharaan prediktif, dan analisis berkualitas ke sistem pusat).
Hangzhou DengTe Textile Machinery CO. Ltd. (Anhui Baolide Twisting Machinery Co Ltd.) adalah perusahaan inovasi teknis, yang terletak di kota wisata terkenal yang indah - Hangzhou.
DT memiliki penelitian unik dan teknologi inovatif untuk mesin puntir satu{0}}langkah. Produk-produknya terutama digunakan pada benang jahit filamen, benang bordir, benang rajut dan sebagainya.
Perusahaan telah memutar tim pengembangan yang terdiri dari insinyur senior profesional yang mengembangkan perangkat memutar sebagai dasar untuk meningkatkan kualitas produk dan karakteristik penghematan waktu dan konsumsi energi. Dan produk ini telah disambut hangat oleh pelanggan di industri.
Perusahaan yang dilengkapi dengan jaringan pusat penelitian dan pengembangan, manufaktur, laboratorium, lini produksi, pelatihan penjualan, layanan penjualan dan pemasangan, serta menjalankan berbagai jenis bisnis pemrosesan seperti benang bordir, benang rajut, ritsleting, jalur bagasi, dll. Perusahaan kami beritikad baik pada filosofi bisnis "manajemen yang ketat, inovasi, berorientasi pada ketulusan" dan dengan tulus menyambut pelanggan di dalam dan luar negeri untuk mengunjungi perusahaan kami dan mengadakan pertemuan bisnis.
