150D / 3 Benang Bordir Filamen Pemintalan Kapas Combed

Nama Produk:

benang bordir poliester

Karakteristik:

Benang bordir poliester terbuat dari filamen poliester. Benang ini memiliki efek glossy yang bagus, gesekan rendah, twist seragam, kerusakan rendah dan penyimpangan kromatik rendah.

Jenis produk: 108D / 2, 120D / 2, 150D / 2, 150D / 3.

Berdasarkan kombinasi fitur mekanisme desain dari mesin combing seri FA261 dan seri F1268 yang diproduksi oleh lungsin dan pakan, dan teknologi pemintalan melalui teori dan praktik produksi, beberapa metode untuk mengurangi serat kusut dan meningkatkan indeks kualitas benang combing dalam proses combing diringkas.

Dengan masuknya WTO, pasar internasional semakin menuntut kualitas produk tekstil China&# 39. Selain itu, produk combed adalah salah satu syarat utama untuk menyesuaikan struktur produk pemintalan kapas China dan meningkatkan keuntungan ekonomi. Oleh karena itu, permintaan pasar akan benang combed, terutama benang combed hitung tinggi, akan meningkat. Indikator teknis utama, ini secara langsung mempengaruhi kekuatan benang, kualitas poros, dan penampilan kain abu-abu. Berdasarkan karakteristik desain mesin combing seri FA261 dan F1268 dan praktiknya, aspek pembangkitan serat kusut dan cara menguranginya dibahas.

Neps

Nep adalah partikel halus berwarna kuning, putih, bulat, datar, atau besar atau kecil yang dibentuk oleh penanganan serat yang tidak tepat, kapas yang belum matang, atau kapas kaku selama pemintalan atau pemintalan, juga dikenal sebagai bintang putih. Penyebab serat kusut pada proses sisir relatif rumit, dan dianalisis dari aspek-aspek berikut.

Proses persiapan sisir

Dalam proses persiapan combing, karena interval penarikan dan pengundian yang tidak tepat, jumlah transposisi dari kait depan dan belakang bertambah, dan serat kusut kecil kemungkinan besar akan terjadi. Selain itu, proses sliver atau gulungan kapas lebih banyak bersentuhan dengan bagian atas meja, dan metode pengoperasian pemblokir juga merupakan salah satu faktor utama yang menghasilkan serat kusut. Umumnya, gulungan setelah melewati sliver meningkat sekitar 20%, dan pengotor berkurang sekitar 8%.

Proses menyisir

Silinder mesin sisir, sambil menyisir sebagian dari serat kusut, juga menyisir serat kusut besar menjadi serat kusut kecil, yaitu serat kusut berkurang kualitasnya, tetapi tidak kuantitasnya. Dan karena berbagai alasan seperti sisir atas dan silinder, efek sisir dari mesin sisir tidak sepenuhnya diberikan.

Bagian draf

Setiap kali sliver dan jaring melewati draft antara roller atas dan roller, beberapa serat kusut akan dihasilkan.

Kontrol Neps

Pengendalian serat kusut adalah pengendalian yang komprehensif, yang berkaitan dengan metode operasi distribusi kapas, suhu dan kelembaban, peralatan, dan penyumbat serta jenis pemintalan. Tidak mungkin atau tidak realistis untuk mencapai" value" untuk serat kusut, Hanya bisa sama dengan jumlah serat kusut di kartu, atau melayang ke atas dan ke bawah. Melakukan pekerjaan yang baik dalam manajemen peralatan dan meningkatkan proses persiapan; memperkuat kemampuan sisir dari silinder sisir dan sisir atas; Pengaturan pakan kapas yang rasional dan kecepatan noil memiliki peran yang sangat penting dalam mengendalikan jumlah serat kusut.

Pengaruh dan Pengendalian Proses Persiapan Combing pada Neps

Tugas utama dari proses persiapan combing adalah membuat gulungan kecil dengan tampilan bagus, kemasan besar, gulungan anti lengket, panjang dan lebar seragam, dan perbedaan berat kecil. Langkah selanjutnya dari proses persiapan combing adalah mesin combing dengan efisiensi carding yang sangat tinggi, sehingga proses persiapan hanya dapat dilakukan untuk meningkatkan" tiga derajat" (kelurusan, paralelisme, pemisahan) serat di sliver. Tidak sebanyak mungkin. Oleh karena itu, persyaratan untuk belitan sliver, jumlah gabungan sliver, dan jarak roller harus didasarkan pada combing. Draf kelipatan tidak boleh melebihi 7 atau 8. Jumlah gabungan total tidak boleh melebihi 120. Jarak rol bervariasi dengan panjang kapas mentah dari varietas yang dipintal. Disyaratkan agar kain flanel dapat dioperasikan secara fleksibel, pisau sisir bekerja dengan baik, penggulung bersih, tidak ada inti cekung, tidak ada tekukan, dan putaran harus fleksibel dan tekanan harus kuat. Kecepatan tidak boleh terlalu cepat, lambat mungkin untuk memastikan keluaran. Volume gulungan kecil harus diatur sesuai dengan kehalusan serat dari varietas pemintalan.

Pengendalian serat kusut dalam proses menyisir

Pemisahan mesin combing

Kesesuaian dari split apron secara langsung mempengaruhi indikator teknis seperti sliver dan nep. Jika pelepasan terlalu besar, serat kusut pada ujung jaring kapas tidak akan tersisir seluruhnya. Sesuaikan tab pemisah untuk mengontrol serat kusut di sini.

Sisir dan silinder

Mereka adalah bagian paling penting untuk menentukan indeks kualitas sliver combing. Penggunaan yang wajar dan permainan penuh dari efek sisir silinder dan sisir atas adalah kunci untuk mengendalikan serat kusut sisir.

Pemilihan silinder sisir dan sisir atas harus disesuaikan dengan jenis benang sisir. Benang combed hitung sedang dan rendah menggunakan 1449 dari Nakagawa, Jepang dan 5014, seperti Graf dari Swiss dan sisir atas yang sesuai. 1454 di Zhongchuan dan 5015 di Graf, Swiss, dll. 7015 timah di Graf, Swiss harus cocok untuk pemintalan benang combed menengah dan tinggi.

Tinggi sisir atas harus sedang, biasanya antara -0,5 dan 0,5. Memasukkan terlalu dalam dapat dengan mudah menyebabkan lubang pada jaring kapas. Pada 40 divisi, buka rol pemisah untuk mengamati kedalaman penyisipan sisir atas, yang lebih baik berada di tengah.

Sesuaikan jarak sisir silinder, yaitu jarak antara silinder dan rahang atas. Posisi ideal adalah antara 0,3 dan 0,5. Posisi ini dapat memberikan permainan penuh pada efek carding silinder.

Sesuaikan indeks carding silinder. Indeks carding silinder harus ditentukan sesuai dengan model silinder. Berdasarkan ringkasan dari praktik bertahun-tahun, diperoleh bahwa silinder sudut kecil ditempatkan pada 38 divisi dalam kondisi pengendalian serat kusut. Divisi 38 dapat sepenuhnya memainkan efek carding dari silinder dan membantu kartu teratas untuk menyisir bagian belakang jaring kapas.

Beban sisir sisir atas dari mesin sisir kira-kira 4,5 kali beban silinder. Oleh karena itu, hanya jika sisir atas digunakan dengan benar dan efek carding dari sisir atas digunakan sepenuhnya barulah serat kusut dapat dikontrol dengan lebih baik. Sisir atas digerakkan ke depan. Setelah sisir atas digerakkan ke depan sejauh 6 mm, kinerja sisir atas dapat digunakan sepenuhnya. Dalam kondisi yang sama, menggerakkan sisir atas ke depan dapat mengurangi serat kusut sekitar 20% dan mengurangi kekeringan sebesar 0,4 poin persentase. Namun, perlu dicatat di sini bahwa setelah sisir atas digerakkan ke depan, gangguan antara silinder dan sisir atas kemungkinan besar terjadi, dan sisir atas dan rol pemisah bertabrakan dan bergesekan.

Sisir atas ganda, menyisir jeruk kapas setelah sisir atas ganda dapat mengurangi 30% ~ 40% dalam kondisi yang sama, tetapi perhatian harus diberikan pada perubahan tingkat noil setelah sisir atas ganda dan pembersihan sisir atas.

Penyesuaian kuas

Serat kusut besar cenderung terjadi jika jarak antara sikat dan silinder besar, tetapi serat kusut kecil muncul jika jarak antara sikat dan silinder kecil. Oleh karena itu, penyetelan kuas sebaiknya dilakukan setelah menyesuaikan dan mengamati jaring kapas. Kecepatan sikat dan waktu pembersihan otomatis harus ditentukan sesuai dengan kecepatan silinder.

Kontrol Neps dari tabel dan bagian penyusunan

Ada area gesekan yang luas antara bagian atas meja dan sliver kapas combed, dan tidur siang dihasilkan karena gesekan antara duri pemrosesan dan lilin kapas dan sliver kapas. Oleh karena itu, meja harus dibersihkan dan digosok secara teratur dengan bensin dan bedak talk. Komponen peregangan terutama adalah roller dan roller, jadi roller dan roller juga harus bersih dan bebas dari gerinda.

Tag populer: 150d / 3 benang bordir filamen pemintalan kapas combed, Cina, produsen, pemasok, pabrik