Teknologi carding adalah salah satu teknologi paling penting dalam proses produksi pemintalan kapas. Kualitas serat kartu secara langsung mempengaruhi efek realisasi dari proses-proses seperti penghilangan kotoran dan penyusunan. Nep adalah simpul berserat yang sangat terkait dengan serat kapas, dan beberapa nep mengandung zat non-serat seperti tangkai biji, daun, batang dan kotoran lainnya. Kandungan nep yang terlalu tinggi akan secara langsung mempengaruhi kualitas benang pada tahap selanjutnya, dan proses carding dapat mengurangi nep. Bagaimana cara mengurangi nep pada kartu secara efektif?
Aliran udara stabil dan tidak terhalang
Menurut alasan pembentukan nep, mereka dapat dibagi menjadi tiga kategori. Tipe pertama disebabkan oleh bahan baku, tipe kedua disebabkan oleh ginning kapas mentah, dan tipe ketiga disebabkan oleh proses produksi. Ketiga jenis nep ini ada sebelum mesin carding, sehingga tugas mengurangi nep dalam proses carding lebih berat. Ketika serat dan nep berjalan dengan lapisan attachment aliran udara di area combing silinder penutup, mereka cenderung dipisahkan dari jarum silinder dan dilemparkan ke penutup di bawah pengaruh gaya sentrifugal. Karena beratnya nep dan panjang serat tunggal yang pendek, lebih mudah untuk menyingkirkan cengkeraman silinder, sedangkan serat tunggal lebih ringan dan lebih panjang, yang membuatnya lebih mudah dipegang oleh silinder. Pada saat yang sama, karena serat yang dilemparkan ke pelat penutup lebih panjang, celah di zona sisir penutup silinder lebih kecil, sehingga mudah untuk digenggam oleh jarum silinder lagi, dan kemungkinan nep yang digenggam lagi lebih kecil. Melalui kerja sama efektif dari silinder dan pelat penutup, tujuan mengurangi nep dapat dicapai pada akhirnya. Dalam proses ini, combing, transfer, dan pemisahan serat dan nep tidak dapat dipisahkan dari peran aliran udara, sehingga aliran udara yang stabil adalah salah satu prasyarat untuk secara efektif mengurangi nep.
Prinsip kontrol aliran udara kartu adalah: pembuangan limbah dan kontrol aliran udara yang mulia, seragam, dan stabil, untuk mencegah ketebalan lapisan permukaan pada bagian-bagian utama (terutama beberapa area segitiga) dan arah aliran udara tambahan untuk menghasilkan pergerakan serat dan struktur pengaruh kapas. Metode dan cara mengendalikan aliran udara terutama terdiri dalam mengendalikan jumlah aliran udara yang dihasilkan. Lapisan atasnya yang dihasilkan oleh putaran silinder berkecepatan tinggi adalah penyebab utama aliran udara, diikuti oleh licker-in. Oleh karena itu, kecepatan silinder dan kecepatan menjilat yang masuk akal sangat penting untuk menstabilkan aliran udara. Metode mendistribusikan aliran udara secara rasional di setiap titik (terutama area segitiga) adalah: menggunakan pemisahan proses pelat kap, bagian bawah kebocoran, dll., Untuk mendistribusikan aliran udara secara wajar; menggunakan sungkup bertekanan rendah, pembersih kapas bersih, penghilangan debu dan serpihan serta tekanan negatif lainnya Port pengisap memandu dan meredakan aliran udara yang melepaskan area bertekanan tinggi. Pengisian ulang aliran udara yang masuk akal membantu menstabilkan anggukan dan mendukung jaring kapas.
Proses spasi kartu harus dipertimbangkan secara keseluruhan. Jika celah outlet di bagian bawah kebocoran besar berubah, itu akan secara langsung mempengaruhi aliran udara dan tekanan pada segitiga licker-cylinder. Memindahkan titik mungkin melibatkan beberapa perubahan. Oleh karena itu, faktor-faktor ini harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan yang paling penting adalah mengoptimalkan sesuai dengan kondisi peralatan yang sebenarnya.
Pertahankan kondisi mekanis yang baik
Untuk bisnis, mengurangi neps adalah tugas yang sederhana dan kompleks. Jika kondisi mekanisnya buruk, seperti getaran mesin, keseimbangan yang buruk, eksentrisitas silinder, doffer, dan roller licker-in, dll., Akan ada serat bengkok selama proses carding, membentuk banyak nep. Oleh karena itu, di bawah premis untuk memastikan kontrol aliran udara, kontrol mekanis harus dilakukan. Ketika kondisi mekanis memungkinkan, jarak yang rapat dan carding yang kuat adalah metode penting untuk carding untuk mengurangi nep. Kesenjangan antara roller-licker dan silinder terlalu besar, dan jaggedness tidak mulus, yang dapat menyebabkan pengupasan yang buruk antara silinder dan licker-in, dan roller serat akan kembali ke bunga, yang akan secara signifikan meningkatkan tidur siang Cylindrites menyebabkan penggulungan dan meningkatkan neps.
Ketika gigi jarum silinder, penutup, dan doffer tumpul atau memiliki duri, serat tidak dapat ditransfer berulang kali antara dua permukaan jarum, dan mereka dengan mudah melayang di antara dua permukaan jarum, dan dipelintir oleh serat lain untuk membentuk lebih banyak nep. Perhatikan konfigurasi peralatan, tingkatkan carding dan kurangi gesekan serat. Selain itu, penghilangan yang wajar dari efisiensi penghilangan pengotor memungkinkan pengotor besar dengan laju rekat yang buruk untuk dikeluarkan dari roller licker-in, dan pengotor kecil dengan laju rekat yang kuat untuk dibuang dari pelat penutup, yang juga dapat mengurangi efek nep.
Jarum harus memiliki kemampuan menusuk serat yang baik, dan dapat menembus jauh di dalam nep. Karena hanya ketika gigi jarum menembus jauh di dalam nep, dimungkinkan untuk melonggarkan sepenuhnya nep di bawah pengaruh kekuatan sisir. Jika gigi jarum tumpul, mereka tidak dapat menusuk nep secara efektif, tetapi jika menyentuh permukaan nep, menggosok nep akan menjadi lebih kencang. Pada saat yang sama, gigi jarum tidak dapat secara efektif menahan serat, dan serat yang semula terpisah akan lewat. Uleni menjadi nep baru.
Pembagian kerja yang wajar di setiap kabupaten
Penghapusan kotoran di setiap bagian dari mesin carding harus dibagi secara wajar. Secara umum, pengotor yang relatif besar dan mudah dipisahkan harus menerapkan prinsip jatuh awal dan kurang menghancurkan, sedangkan pengotor dengan adhesi yang lebih besar, terutama yang memiliki serat panjang, tidak boleh jatuh lebih awal ketika tidak dipisahkan dari serat, dan harus disisir. Kartu dibersihkan setelah kartu sepenuhnya. Selain itu, ketika jatuh tempo kapas mentah buruk dan ada banyak serat pengotor, anggukan dan beban pengangkatan kartu harus ditingkatkan secara tepat.
Bagian rol pengangkat kartu adalah fokus pada area menjatuhkan pengotor. Biji yang rusak, lempengan dan kotoran dengan serat pendek harus dibuang di area ini, untuk menghindari kotoran yang tertumbuk atau tertanam di antara gigi jarum silinder dan mempengaruhi efek carding. Oleh karena itu, selain sejumlah kecil pengotor perekat, bagian licker-in harus jatuh lebih awal dan jatuh lebih banyak. Konfigurasi wajar kecepatan rol licker-in dan teknologi mobil belakang memiliki efek yang jelas pada peningkatan efisiensi penghilangan kotoran pada bagian licker-in dan mengurangi nep.
Spesifikasi pakaian silinder dan penutup serta jarak antara dua permukaan jarum, posisi penutup atas depan, jarak antara penutup atas depan dan silinder, dan kecepatan penutup semua mempengaruhi nep sepotong. Jumlah kotoran. Oleh karena itu, untuk kapas mentah dengan kematangan yang buruk dan banyak cacat, perhatian harus diberikan pada peran penutup untuk menghilangkan kotoran.
Sesuaikan derajat pembukaan, suhu, dan kelembaban dengan wajar
Sebelum serat memasuki kartu, ia harus memiliki keterbukaan yang baik. Melalui analisis data penelitian nep, dipastikan bahwa jenis nep berbeda dan ukurannya berbeda. Umumnya, nep yang terbuat dari bahan berserat hanya mengandung setidaknya 5 atau lebih serat, dan jumlah rata-rata mendekati 16 atau lebih. Oleh karena itu, sebelum serat memasuki mesin carding, ia memiliki derajat pembukaan yang baik, sehingga nep dapat lebih terbuka, dan gigi jarum dapat lebih banyak menghubungi nep, meletakkan dasar untuk carding nep.
Suhu dan kelembaban juga memiliki dampak yang lebih besar pada kotoran nep. Kontrol dan penyesuaian suhu dan kelembaban yang wajar harus diperkuat. Ketika kelembaban kapas dan lap kapas kembali rendah, pengotornya mudah jatuh, dan nep dan tulle dapat dikurangi. Tempat kerja carding harus mengontrol kelembaban relatif yang lebih rendah, meningkatkan kekakuan dan elastisitas serat, mengurangi gesekan antara serat dan gigi jarum dan pengisian antara celah gigi, dan mengurangi nep. Namun, kelembaban relatif terlalu rendah, di satu sisi, mudah untuk menghasilkan listrik statis, dan kapas mudah rusak atau rusak, di sisi lain, itu akan mengurangi mendapatkan kembali sliver, yang tidak baik untuk proses penyusunan selanjutnya.
