Dengan kemajuan dan pengembangan industri tekstil yang berkelanjutan, mengurangi konsumsi dan mengurangi biaya telah menjadi faktor kunci bagi perusahaan untuk menang. Proses pemintalan sebagai proses akhir pabrikan secara langsung menentukan kualitas akhir produk dan ukuran konsumsi produk setengah jadi, sehingga konsumsi benang pintal berkurang 1. Peningkatan laju produksi produk setengah jadi adalah langkah penting untuk mengurangi konsumsi perusahaan dan meningkatkan efisiensi perusahaan. Mengurangi kerusakan benang pintal adalah langkah penting untuk mengurangi konsumsi benang pintal. Mengurangi kerusakan benang pintal terutama terus dioptimalkan dan ditingkatkan dari dua aspek berikut.
Pemilihan bagian peralatan yang masuk akal
Pemilihan bagian tekstil yang tepat seperti cincin baja, pengembara, rol karet, cincin karet, cincin kisi dan penentuan siklus yang masuk akal secara langsung menentukan status operasi dari proses pemintalan dan jumlah ujung dalam proses pemintalan.
01
wisatawan
Hal ini dapat dilihat dari uji tindak lanjut bahwa dalam siklus hidup, dengan peningkatan terus-menerus dari siklus perjalanan pelancong, hairiness benang dan putusnya benang pintal secara instan memiliki berbagai tingkat perubahan. Oleh karena itu, dalam produksi, pemilihan perjalanan yang wajar Penentuan periode penggunaan yang wajar merupakan faktor penentu dalam menentukan kerusakan benang. Pemilihan model dan nomor pengembara harus dipilih sesuai dengan jenis benang yang dipintal dan produksi aktual (pemintalan agregat, pemintalan cincin).
Ada perbedaan besar dalam pemilihan wisatawan untuk pemintalan klaster dan pemintalan cincin. Sebagai perbandingan, kecepatan spindle lebih tinggi, hairiness kurang, traveler tidak memiliki pelumasan, dan pembuangan panas buruk. Hal ini diperlukan untuk memilih bentuk cincin dengan area kontak yang besar antara traveler dan ring, sehingga pembuangan panasnya baik dan waktu tempuh traveller ditingkatkan. Pemilihan jumlah pelancong harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan indeks pencampuran kapas. Secara umum, jika kualitas serat buruk dan panjang serat pendek, pelancong harus dikurangi secara tepat dengan 1 hingga 2 angka, sehingga mengurangi kerusakan benang dan kualitas serat. Nah, ketika panjang serat panjang, secara tepat meningkatkan jumlah pelancong 1-2, sehingga dapat meningkatkan indeks benang.
Atas dasar indeks pembentukan benang yang komprehensif, panjang serat dan faktor-faktor lain, ketika memilih jumlah pengembara, kondisi pengembara yang berjalan juga harus diintegrasikan, sehingga benang tidak menyentuh atau kurang menyentuh pelat pemisah benang, sehingga meningkatkan indeks benang.
02 lingkaran kotak
Pilihan lingkaran kotak yang wajar, dan kontrol ketat penggunaan lingkaran kotak sangat penting untuk mengurangi ujung benang pintal. Sebagai bagian khusus pemintalan bertekanan tekanan negatif tipe terkonsentrasi pekat, lingkaran kisi langsung memengaruhi jumlah ujung benang pintal. Dalam penggunaan lingkaran kotak, pertama-tama kita harus menentukan jenis lingkaran kotak sesuai dengan produksi aktual. Dalam produksi kapas murni, kita harus lebih suka menggunakan lingkaran kotak anti-statis untuk mencegah akumulasi atau keterikatan lingkaran grid dalam produksi. Bunga-bunga menyebabkan peningkatan ujung benang pintal. Pada saat yang sama, periode penggunaan lingkaran kotak harus ditentukan secara wajar, umumnya 6 bulan. Pada saat yang sama, selama proses penggunaan, lingkaran kisi-kisi harus dibersihkan setiap siklus penyapuan, dan pembersihan harus ditangani dengan lembut untuk mencegah kerusakan pada lingkaran kisi-kisi akibat ketukan dan peningkatan ujung benang yang putus.
03 lem roll
Pemilihan rol karet depan yang tepat dan siklus servis secara langsung memengaruhi laju kerusakan benang. Dalam produksi aktual, ditemukan bahwa sliver benang dan nilai CVb tidak berubah secara signifikan ketika jarak pemintalan benang pemintalan pekat adalah 4 mm, 5 mm, dan 6 mm. Tanpa mempengaruhi sliver benang, gerakan benang pintal harus relatif besar, lebih disukai sekitar 5 mm, dan periode penggunaan sekitar 2 bulan. Jarak pemintalan benang pintal kecil, masa pakai rol karet diperpendek, akhir benang pintal meningkat, konsumsi meningkat, dan tenaga kerja pekerja juga akan meningkat.
Proses dan peralatan pemintalan yang dioptimalkan
Optimalisasi rasional dari proses pemintalan dan peralatan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kerusakan benang. Faktor utama yang mempengaruhi kerusakan proses pemintalan adalah bar tekanan, proses doffing dan status peralatan.
01 bar tekanan
Indeks bar tekanan lebih baik daripada indeks blok spacer. Semakin kecil bar tekanan, semakin baik indeksnya. Namun, semakin kecil bilah tekanan, semakin kuat kemampuan kontrol serat, semakin besar dampak pada struktur internal benang, semakin besar dampak pada proses selanjutnya; pada saat yang sama, bar tekanan terlalu kecil, semakin besar kemungkinan menyebabkan proses pemintalan keras. Fenomena roving dan roving akan meningkatkan kerusakan benang pintal. Oleh karena itu, dalam pemilihan bar tekanan, bar tekanan harus dipertimbangkan dengan mempertimbangkan kualitas benang dan kerusakan benang. Ketika indeks benang memenuhi syarat, palang penekan harus terlalu banyak kontrol.
02 Parameter proses pengosongan
Parameter proses doffing juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi putusnya benang pintal. Selama proses doffing dan pemintalan benang pintal, parameter proses harus dirancang secara rasional. Menurut jenis benang yang berbeda, putaran benang, dan jumlah, pilih parameter proses doffing benang pintal yang wajar. Karena semakin kecil putaran benang, semakin besar dampaknya pada benang besar dan kecil; semakin rendah jumlah benang, semakin besar dampaknya pada benang besar dan kecil. Selain itu, panjang ujung benang harus dirancang secara wajar. Panjang ujung benang harus dikontrol sekitar 2 putaran. Jika terlalu lama, itu akan meningkatkan intensitas tenaga kerja dari proses belitan. Jika terlalu pendek, akan dengan mudah menambah jumlah ujung benang pintal.
03 status peralatan pemintalan
Keadaan peralatan pemintalan secara langsung menentukan jumlah ujung pemintalan. Misalnya, peralatan harus seragam dengan pelat cincin, pelat daun, dan pelat pemisah benang untuk mencegah peningkatan jumlah putus benang yang disebabkan oleh deformasi pelat cincin, pelat daun, dan pelat pemisahan benang. Pada saat yang sama, pekerjaan inspeksi dan perawatan harian dari peralatan harus diperkuat untuk memastikan bahwa bagian peregangan dari daerah peregangan berputar secara normal, ukuran area mengambang adalah sama, dan tekanan cradle adalah sama, untuk memastikan operasi produksi yang normal dan efektif; memperkuat tur untuk mengurangi kerusakan berulang dan benang pintal rusak karena alasan manusia, sehingga memastikan produksi normal, yang juga merupakan cara yang efektif untuk menjaga operasi peralatan yang baik.
