Pakaian flat card elastis adalah peralatan carding penting pada flat rotary mesin carding. Kerjanya dengan pakaian kartu logam pada silinder dalam proses carding, menguraikan bundel serat menjadi keadaan serat tunggal, dan menghilangkan kotoran dan serat pendek pada saat yang sama. Dalam proses produksi yang sebenarnya, karena pengaruh pengotor dalam bahan baku, proses penghapusan, proses koordinasi dan manajemen, ada masalah seperti kerusakan, jarum terbalik, jarum acak, pengupasan, karat, dan sebagainya, yang mempengaruhi efek carding . Oleh karena itu, penulis membahas masalah penyisipan jarum agar dapat mengontrol kejadiannya secara efektif.
Penyebab Mengisi dan Menanam Pakaian Kartu Penutup Elastis
Cacat Diri dari Pakaian Kartu Penutup Elastis
Kekasaran jarum gerinda
Proses pembentukan jarum sisir untuk pakaian kartu penutup elastis terutama diwujudkan dengan jarum gerinda. Kawat baja tubuh jarum cembung ganda dibentuk dengan menggiling samping, menggiling datar dan menekan penggiling jarum. Ukuran partikel abrasif roda gerinda secara bertahap lebih halus, dan kekasaran sisi jarum sisir secara bertahap berkurang. Jika abrasif tidak dikontrol dengan baik, kedua sisi jarum sisir akan membentuk tanda abrasi strip kasar.
Quenching dan oksidasi jarum sisir
Pendinginan ujung dapat meningkatkan struktur metalografi dari ujung jarum untuk mendapatkan kekerasan yang baik. Saat pendinginan, ujung jarum dipanaskan dengan cepat dan didinginkan dengan cepat di media pendingin. Namun, pemanasan membuat elemen besi di ujung jarum bereaksi dengan oksigen di udara untuk menghasilkan oksida, yang mempengaruhi kekasaran permukaan jarum sisir.
Kerusakan permukaan jarum sisir
Ada retakan, retakan, delaminasi, lubang dan cacat lainnya pada permukaan jarum sisir, yang tidak mudah dihilangkan ketika sisi gerinda ujung jarum, karena retakan dan lubang baru akan muncul pada permukaan gerinda baru; pemisahan elemen karbon yang serius dan pendinginan yang tidak merata akan menyebabkan kekasaran permukaan jarum sisir yang buruk; formasi film anti karat yang buruk pada permukaan jarum sisir, menghasilkan oksida besi kasar pada permukaan ujung; penyemprotan berlebihan minyak anti karat; Serat yang menempel pada permukaan jarum sisir tidak mudah rontok dan memuntir, membentuk bunga yang menggantung.
Elastisitas tidak seragam dan sudut depan lebih besar
Kekerasan dan elastisitas bahan kawat baja yang tidak rata menyebabkan sudut tanam jarum yang berbeda pada pakaian kartu, dan bunga gantung titik mudah terlihat. Selain itu, karena kain dasar dan jarum sisir adalah elastomer, sudut tanam antara jarum sisir dan kain dasar menjadi lebih besar setelah gaya diterapkan. Ketika sudut depan jarum sisir setelah peregangan dekat dengan sudut teoritis, jika kekuatan holding tidak cukup untuk membuat perubahan sudut terlalu besar untuk mencapai nilai desain, itu akan menyebabkan bunga menggantung.
Ketajaman ujung jarum yang buruk
Ujung jarum yang tajam memiliki kemampuan tusukan dan carding yang kuat pada bundel serat, yang kondusif untuk memisahkan serat bundel menjadi serat tunggal, dan tidak mudah untuk diremas dan mengekstrusi serat. Pada saat ini, ketegangan ujung jarum oleh serat kecil, dan perubahan sudut depan kecil, sehingga pakaian tidak mudah untuk menggantung bunga dan mengisi.
Kejelasan implantasi jarum yang buruk
Penanaman jarum membutuhkan pengaturan yang seragam pada kain dasar, tanpa jarum tinggi atau rendah, elevasi dan jarum acak; jika tidak, dalam proses carding, jarum tidak akan dimuat secara seragam, menghasilkan inlay dan menggantung bunga.
Serat bahan baku mengandung terlalu banyak gula dan kotoran
Faktor utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan serat adalah kadar gula serat. Jika langkah-langkah eliminasi gula tidak mencukupi, viskositas serat meningkat dan daya seratnya buruk. Akibatnya, serat tidak mudah rontok pada permukaan jarum sisir dan menjadi terjerat, membentuk bunga gantung.
Kotoran tidak dapat dihilangkan dalam waktu, tertanam di antara jarum sisir atau antara jarum sisir dan kain bagian bawah, menghasilkan inlay; ketidakmurnian bahan baku besar, proses di belakang rol taker-in atau penguraian dan pembersihan kapas tidak masuk akal, dan lapisan pengotor tidak tepat waktu, jadi ketika pengotor bahan baku berlebihan, jumlah kapas menurun harus ditingkatkan sesuai.
Pilihan pakaian kartu yang tidak tepat
Badan jarum dari kartu pakaian dengan penutup elastis memiliki jarum lurus dan jarum lentur. Efek transfer jarum lurus baik tetapi kemampuan kontrol lemah. Kemampuan kontrol jarum lentur kuat dan efek transfer lebih buruk daripada jarum lurus. Ketika memilih serat yang berbeda, pakaian jarum dengan tubuh jarum yang berbeda harus dipilih. Misalnya, serat kimia carding perlu memperkuat kemampuan transfer. Secara umum, pakaian jarum lurus harus dipilih. Jika pakaian jarum lentur dipilih, masalah inlaying akan muncul. Bentuk penanaman jarum sisir berbeda, dan kemampuan untuk mengontrol serat juga berbeda. Saat menyisir serat dengan listrik statis yang besar atau kotoran, memilih kepadatan jarum yang terlalu besar juga akan menyebabkan penyisipan jarum.
Konfigurasi proses yang tidak tepat
Dalam proses carding, kain kartu penutup elastis dan kain kartu silindris menahan serat untuk membuatnya meregang terus menerus, lapisan serat terjepit secara terus menerus di antara permukaan jarum, dan jarum carding terkena gaya carding, yang menyebabkan kerusakan pada dasar kain dan akar jarum dengan keseimbangan pasangan gaya. Meskipun perhatian harus diberikan pada konsep proses carding dari pengukur ketat dan carding yang kuat dalam proses carding, konfigurasi pengukur yang terlalu kecil akan membuat serat menanggung gaya carding yang lebih besar antara permukaan jarum dan menyebabkan serat tenggelam ke dalam akar jarum dan tertanam.
Penghapusan debu dan penghapusan kotoran tidak mulus
Peralatan penghilang debu adalah peralatan bantu mesin carding. Dengan perkembangan mesin carding untuk kecepatan tinggi dan hasil tinggi, penghapusan pengotor setelah pengotor telah menjadi salah satu masalah teknologi utama. Meskipun mesin carding memiliki proses mengeluarkan dan mengumpulkan kotoran, jika ada masalah dalam pembersihan dan pengupasan dan sistem hisap, itu akan menyebabkan masalah seperti tidak menghisap, tekanan negatif tidak cukup pada titik tekanan negatif dari meja mesin, yang akan mempengaruhi transfer dan menghasilkan inlay.
Manajemen dan pemeliharaan yang tidak tepat
Penggunaan yang tidak tepat dan pengelolaan pakaian kartu menyebabkan masalah seperti kerusakan, jarum acak, jarum terbalik, talang, bunga gantung tidak tajam, kain dasar tidak stabil dan kain kotor, dan bahkan kain jarum itu bermacam-macam. Hanya menggunakan dan tidak memelihara dapat menyebabkan penyisipan aneka bertahap; kontrol kelembaban relatif yang buruk atau penyimpanan kain kartu yang tidak tepat juga dapat menyebabkan penyisipan lainnya; efek mengambang pelat penutup yang buruk dapat menyebabkan penyisipan lainnya.
Cidera Pakaian Kartu
Penyebab inlay yang disebabkan oleh kerusakan pakaian kartu, seperti penutup rak tetap, doffer, taker-in roll, gulungan silinder dan alasan atau transfer lainnya tidak lancar, menghasilkan inlay pelat penutup. Terutama kerusakan roll taker-in dan plat penutup rak tetap belakang mengakibatkan berkurangnya efek pra-combing. Ketika bundel serat memasuki zona combing utama, agregat serat dan bundel kapas lebih besar, menghasilkan peningkatan resistensi combing lokal, yang menyebabkan serat atau ketidakmurnian meresap ke dalam akar gigi dan menyebabkan penanaman.
Manajemen suhu dan kelembaban yang tidak tepat
Kelembaban relatif yang berlebihan di bengkel menyebabkan karat dan aneka menggantung dan menyematkan pakaian kartu. Terutama dalam proses carding serat kimia berwarna, serat fungsional atau serat diferensial, pelembapan lokal yang tidak tepat digunakan untuk mengendalikan listrik statis, sehingga penyemprotan atau penyemprotan air memasuki area carding, mengakibatkan embedding lain-lain.
