Sebagai proses pemintalan terakhir dan proses pertenunan pertama, belitan memainkan peran penting dalam bidang tekstil. Ketika jamnya rusak, perlu untuk mengetahui penyebab dan solusi sesuai dengan faktor primer dan sekunder.
▎ tidak ada rotasi dalam stok tabung
Pada belitan normal, setelah benang tabung dilepas, perangkat probe tengah mendeteksi dan membedakan dan mengirim sinyal, dan menggerakkan mekanisme penggerak untuk memindahkan kursi gelendong yang dimasukkan ke sabuk konveyor tabung kosong dan menendang tabung kosong ke dalam sabuk konveyor. Langkah motor membuat ratchet berputar untuk satu gigi melalui batang transmisi, gudang benang tabung berputar untuk sudut tertentu, benang penuh diisi ke kursi spindle memasukkan, dan kemudian kursi spindle memasukkan dipindahkan kembali ke posisi kerja.
Karena bagian ratchet tersumbat oleh kapas atau rewinding, ratchet tidak dapat didorong untuk berputar oleh pawl, sehingga gudang benang tidak berputar. Selama bagian gudang benang dilepas, serat atau sutera dapat dilepas untuk kembali normal. Saat membersihkan dengan udara terkompresi setiap minggu, kegagalan dapat dicegah selama pembersihan dilakukan.
▎ benang tabung sering dilepas oleh alat ganti tabung
Kesalahan ini disebabkan oleh kontaminasi dan kegagalan permukaan alat pendeteksi benang tengah. Cukup bersihkan bagian permukaan uji. Cara terbaik untuk mencegah kegagalan semacam ini adalah membersihkan bagian pendeteksi dari perangkat pendeteksi benang. ▎ gunting tidak tajam
Jika gunting tidak cukup tajam untuk memotong benang, benang yang dihisap oleh nosel isap kecil akan dilipat menjadi sepasang benang pada nosel isap yang tetap, sehingga akan terpotong saat melewati pembersih benang. Pengulangan kali seperti itu akan menyebabkan produksi abnormal dan meningkatkan konsumsi energi. Lepaskan gunting selama perawatan dan ganti dengan gunting baru. Jangan membuang gunting yang tidak tajam. Mereka dapat dikirim ke bengkel perawatan dan pemrosesan mekanik (disebut bengkel perawatan mekanis) untuk penajaman sebelum terus digunakan.
▎ pengoperasian perangkat tegangan yang tidak normal
Alat penegang memberi tegangan yang tepat ke benang melalui cakram penegang. Plat tegangan dibagi menjadi plat tekanan dan plat statis. Disk statis sudah diperbaiki, dan disk tekanan dapat bergerak dan berayun secara aksial. Ketika pelat tekanan dililit oleh kawat balik, gerakannya terhalang, menghasilkan tegangan yang tidak stabil, kerapatan belitan yang tidak rata, dan ujung-ujungnya sering putus. Selama perawatan, bongkar sesuai dengan spesifikasi operasi, dan bersihkan kotoran seperti kawat balik.
▎ kebocoran udara dari nozzle hisap besar
Saat nosel isap besar berada di posisi nol, letakkan seutas benang di sebelah nosel isap besar. Jika benang tersedot ke dalam nosel isap besar, itu artinya nosel isap besar bocor udara. Kebocoran udara dari nozzle hisap besar tidak hanya akan menyebabkan pemborosan energi, tetapi juga membuat bagian lain kekurangan tekanan udara. Apakah nozzle hisap besar menyerap udara ditentukan oleh flap hemat nozzle hisap besar di pintu udara. Jika papan bergerak dibuka, udara akan diserap oleh nosel isap yang besar, jika tidak, udara tidak akan diserap. Kebocoran udara dari nosel isap besar disebabkan oleh penutupan yang longgar dari pelat bergerak karena penyumbatan pelat bergerak dengan debu kapas. Oleh karena itu, selama pemeliharaan, damper harus dihilangkan, debu kapas harus dibersihkan, piston silinder yang mendorong pelat bergerak untuk membuka harus dilepas, dan gemuk penyekat harus diterapkan untuk mencapai fungsi penyegelan dan pelumasan. Setelah pemasangan damper, perlu untuk memeriksa apakah tidak ada kebocoran udara dengan benang lagi, sehingga untuk memastikan satu yang baik dijamin.
▎ penyambungan yang tidak berkualitas atau gagal
Ada banyak alasan untuk penyambungan yang tidak memenuhi syarat atau gagal. Salah satunya adalah desain proses yang tidak tepat dan parameter splicing yang tidak masuk akal. Yang lain adalah bahwa posisi batang shift tidak benar dan benang tidak dapat dimasukkan ke dalam splicer. Yang ketiga adalah kurangnya minyak di splicer, rotasi tidak fleksibel, kebocoran udara dari cincin penyegelan, kerusakan atau pegas buruk dari penutup splicing. Alasan pertama adalah bahwa parameter splicing dapat diubah karena faktor manusia, dan kemudian tes splicing dilakukan untuk memeriksa apakah parameter splicing masuk akal. Solusi dari alasan kedua adalah melonggarkan sekrup pengunci pada batang penarikan benang dan memperbaiki posisi. Alasan ketiga adalah fenomena yang sering terjadi, yang juga merupakan bagian penting dari pekerjaan pemeliharaan. Oleh karena itu, perawatan dapat dilakukan sesuai dengan situasi spesifik. Jika perlu, tambahkan minyak pelumas ke bagian yang bergerak.
Failure kegagalan pembersih benang
Pembersih benang adalah bagian penting lain yang memengaruhi kualitas gulungan. Penggulung otomatis biasanya mengadopsi pembersih benang elektronik, yang terbagi menjadi dua jenis: tipe fotolistrik dan tipe kapasitor. Mengambil tk830 kapasitor pembersih benang yang diproduksi oleh perusahaan Loepfe sebagai contoh, jika ada gelombang mekanis pada benang tabung, pembersih benang akan dipotong setelah beberapa putaran drum alur, pada saat ini, benang tabung dapat diubah kembali normal. produksi. Ketika pembersih benang gagal, ia akan sering memotong dalam waktu singkat, sehingga produksi tidak dapat dilanjutkan. Metode pemecahan masalah adalah dengan mereset pembersih benang, dan waktu reset harus lebih dari dua kali untuk memastikan bahwa reset itu akurat. Jika pengaturan ulang tidak valid, dapat disimpulkan bahwa komponen elektronik di dalam pembersih benang rusak dan dapat ditangani oleh tukang listrik.
Col collet besar dan kecil dari lengan penahan benang tidak fleksibel dalam rotasi.
Collet besar dan kecil pada lengan penahan benang drum semuanya adalah bagian berkecepatan tinggi, yang kecepatannya mendekati kecepatan drum berlekuk, sehingga sering terjadi keausan bantalan. Setelah kegagalan, kumparan sulit diputar dan benang tidak diatur secara merata, yang akan memberikan peringatan alarm. Selama bantalan pada chuck dikeluarkan dan diganti dengan yang baru, produksi normal dapat dilanjutkan.
