Meningkatkan efisiensi pengoperasian penggulung otomatis adalah indikator komprehensif untuk mengukur apakah penggulung otomatis digunakan secara ilmiah. Secara obyektif dapat mencerminkan kualitas gelendong, apakah parameter prosesnya masuk akal, apakah metode operasi pekerja sudah benar, dan apakah pekerjaan pemeliharaan peralatan sudah ada. Dalam produksi aktual, penulis telah mengerjakan serangkaian inspeksi penggulung otomatis dan metode pemeliharaan, yang dijelaskan di bawah ini.
Konten pemeliharaan dan inspeksi 1 hari
● Amati panel komputer setiap hari, periksa fungsi tampilan, lihat data tampilan dan informasi, analisis dan tentukan apakah efisiensi produksi dan kualitas benang memiliki fluktuasi abnormal.
● Periksa apakah penangkap benang dari nosel besar dan kecil memiliki loop, dan periksa apakah ada loop atau selai fly pada tabung hisap atas. Setelah ditemukan, hapus dalam waktu.
● Periksa apakah tekanan masing-masing barometer memenuhi persyaratan yang ditentukan, dan periksa apakah swa-uji semua kepala penghilang benang elektronik adalah normal.
● Amati kondisi saringan pemisah air dan tiriskan oli dan air tepat waktu.
● Periksa secara manual apakah kekuatan sambungan splicer memenuhi syarat, dan periksa secara visual apakah penampilan sambungan memenuhi syarat.
Konten pemeliharaan dan inspeksi 2 minggu
● Gunakan udara terkompresi untuk membersihkan setiap sambungan splicing dan semprot-cuci dengan pelumas pembersih; periksa kekuatan sambungan splicer satu per satu, dan gunakan instrumen untuk mengukur apakah kekuatan splicing benang mencapai lebih dari 85% dari kekuatan benang asli; periksa dan bersihkan saluran benang Bagian dari sutra dan bunga terbang.
● Bersihkan area deteksi dari kepala pendeteksi benang yang lebih bersih, tiupkan dengan udara terkompresi atau kikis kotoran dengan batang plastik, gunakan alkohol absolut atau bensin murni sebagai bahan pembersih, dan sikat kotoran yang lengket.
● Colokkan batang uji plastik ke area pemantauan kepala deteksi yang lebih jelas. Penahan pemotongan spindel gulungan harus melakukan tindakan pemotongan untuk memeriksa fungsi clearer elektronik untuk memotong cacat benang yang bekerja.
● Perbaiki jarak antara nozzle besar dan paket agar tetap antara 2 mm dan 3 mm.
● Lepaskan debu dan bunga terbang di pipa debu dan penutup jaring berbentuk tanduk dan kipas sentrifugal untuk menjaga saluran tetap terbuka; bersihkan bunga-bunga terbang di perangkat ketegangan untuk membuat ketegangan bebas; Jaga volume dan kebersihan udaranya.
● Periksa semua jenis bukaan porselen, ganti bukaan porselen yang hilang dan rusak; periksa ketegangan sabuk motor pengisap; periksa apakah fungsi mekanisme alat transportasi tabung kosong itu baik, dan menangani keterikatan dan penggulungan kembali; periksa apakah bank benang berputar secara normal Singkirkan kotoran dari penyimpanan benang.
Konten perawatan dan inspeksi mobil
Siklusnya sebulan sekali. Konten dan persyaratan pekerjaan adalah sebagai berikut.
● Bersihkan secara menyeluruh saluran benang dari masing-masing spindel gulungan untuk menghilangkan lalat dan loop yang melekat pada setiap bagian.
● Gunakan udara terkompresi untuk menghilangkan lalat dan debu di kotak depan, filter penyedot debu, lubang udara peniup angin, dan penyimpanan tabung kosong di bagian belakang.
● Lepaskan penutup gelendong berliku dan semprot-cuci dengan pelumas pembersih; membersihkan semua jenis pipa plastik transparan; lepaskan loop pada bagian berputar dari dua sabuk konveyor dan cuci-semprot dengan pelumas pembersih;
● Lepaskan loop pada katrol dari troli benang tabung dorong, dan tambahkan jumlah pelumas yang sesuai ke katrol.
● Bersihkan mekanisme pemotongan dan penjepitan, periksa kapasitas pemotong, dan potong ujung benang secara merata.
● Bersihkan debu dan serutan lilin yang terakumulasi dari perangkat waxing.
● Sebelum mengemudi, periksa apakah inspeksi sendiri semua kepala penghapus benang elektronik adalah normal.
● Saat membersihkan nozzle isap besar, amati apakah permukaannya halus, tidak diizinkan membawa benang, dan apakah jarak dari permukaan kemasan adalah 2 mm hingga 3 mm.
