Dengan kemajuan dan perkembangan industri tekstil yang berkelanjutan, mengurangi konsumsi dan biaya adalah faktor kunci untuk menang. Ini adalah langkah penting untuk mengurangi kerusakan benang dan meningkatkan laju produk setengah jadi. Selanjutnya, dari pengoptimalan aksesori tekstil, kita akan membahas langkah-langkah untuk mengurangi kerusakan ujung pemintalan kompak.
Pilih peralatan tekstil khusus
Pemilihan wajar bagian tekstil khusus seperti cincin baja cincin baja, cincin karet dan cincin kisi dan penentuan siklus yang masuk akal secara langsung menentukan status operasi proses pemintalan dan jumlah ujung yang putus dalam proses pemintalan.
01
Pilihan yang wajar dari cincin kawat baja dan penentuan siklus servis
1) pemilihan model dan jumlah cincin baja
Jenis dan jumlah cincin baja harus dipilih sesuai dengan jenis benang pemintalan dan produksi aktual (pemintalan kompak dan pemintalan cincin). Pertama-tama, ada perbedaan besar antara cluster spinning dan ring spinning. Secara komparatif, pemintalan kluster memiliki kecepatan lebih tinggi, lebih sedikit rambut, kurang pelumasan, dan pembuangan panas yang buruk. Penting untuk memilih bentuk cincin dengan area kontak yang lebih besar antara cincin dan cincin, sehingga untuk pembuangan panas yang lebih baik dan meningkatkan waktu berjalan cincin.
Dalam pemilihan nomor kumparan, perlu untuk mengoptimalkan dan mengkonfigurasi kumparan sesuai dengan jenis benang. Menurut pertimbangan komprehensif indeks pencampuran kapas, secara umum, jika kualitas serat buruk dan panjang serat pendek, jumlah cincin kawat baja harus dikurangi 1-2, sehingga mengurangi kerusakan benang. Ketika kualitas serat baik dan panjang serat panjang, jumlah cincin kawat baja harus ditingkatkan 1-2, sehingga meningkatkan indeks benang.
Saat memilih jumlah kumparan kawat baja, berdasarkan indeks benang komprehensif, panjang serat dan faktor lainnya, kondisi kumparan kawat baja harus diintegrasikan pada saat yang sama, sehingga benang tidak menyentuh atau menyentuh pelat pemisah lebih sedikit, sehingga mengurangi hairiness benang dan meningkatkan indeks benang.
2) penentuan siklus layanan cincin kawat baja
Dalam produksi, masa pakai kumparan pemintalan kompak umumnya sekitar 10 hari. Dalam melacak kumparan merek dalam dan luar negeri untuk masa pakai hairiness dan pemintalan instan break tracking test, hasil eksperimen menunjukkan bahwa ketika kumparan domestik digunakan selama 120 jam, jumlah bulu 5 mm dan 6 mm sedikit lebih tinggi daripada bahwa dari kumparan merek asing selama 216 jam, ketika digunakan selama 216 jam, cincin terbang itu berat, tidak dapat menjamin produksi normal proses pemintalan, dan ketika cincin kawat baja asing digunakan selama 240 jam, pemintalannya istirahat sesaat juga memiliki kondisi terbaik ketika 2,82 ‰ naik menjadi 3,54 ‰.
Melalui uji pelacakan di atas, dapat dilihat bahwa dalam siklus servis, dengan pertumbuhan berkelanjutan dari siklus servis kumparan kawat, hairiness benang dan kerusakan ujung sesaat dari pemintalan bervariasi dalam berbagai derajat. Oleh karena itu, dalam produksi, pemilihan yang wajar dari kumparan kawat dan penentuan yang wajar dari siklus servis adalah faktor yang menentukan untuk menentukan kerusakan ujung dari pemintalan.
02
Pemilihan tempat tidur dan penentuan siklus layanan yang masuk akal
Pilihan yang wajar dari dipan depan dan siklus servis secara langsung memengaruhi laju kerusakan benang. Dalam produksi aktual, ditemukan bahwa pengeringan benang dan CVB tidak memiliki perubahan yang jelas ketika kisaran pemintalan 4 mm, 5 mm, dan 6 mm. Oleh karena itu, tanpa mempengaruhi kerataan benang, lebih baik untuk menguasai proses pemintalan secara besar-besaran, sekitar 5mm, dan sekitar 2 bulan. Proses pemintalan kecil, siklus layanan COTS dipersingkat, kerusakan benang meningkat, konsumsi meningkat, dan volume tenaga kerja pekerja juga meningkat.
03
Pilihan yang wajar dari lingkaran kotak dan kontrol status penggunaannya
Sebagai bagian khusus dari pemintalan bertekanan tekanan negatif pekat yang terkonsentrasi, jumlah ujung yang putus dari pemintalan secara langsung dipengaruhi oleh cincin kotak. Dalam penggunaan cincin kisi, pertama-tama, jenis cincin kisi harus ditentukan sesuai dengan produksi aktual. Dalam produksi kapas murni, cincin kisi-kisi dengan perlakuan anti-statis sebaiknya dipilih untuk mencegah peningkatan kerusakan benang yang disebabkan oleh akumulasi atau keterikatan cincin kisi.
Pada saat yang sama, siklus layanan dari lingkaran grid harus ditentukan secara wajar, umumnya dalam 6 bulan. Namun, dalam masa kerja 6 bulan, disarankan untuk turun dari mesin untuk memilih, dan kemudian memakai mesin untuk digunakan, untuk mencegah kerusakan benang yang disebabkan oleh kerusakan yang tidak disengaja cincin kisi selama penggunaan. Pada saat yang sama, dalam proses penggunaan, lingkaran kisi harus dibersihkan pada setiap siklus penyapuan. Dalam proses pembersihan, harus ditangani dengan hati-hati untuk mencegah kerusakan pada lingkaran kisi yang disebabkan oleh tabrakan dan peningkatan kerusakan benang.
04
Pemilihan bar tekanan
Indeks bar tekanan lebih baik daripada indeks spacer. Semakin kecil bar tekanan, semakin baik indeksnya. Namun, semakin kecil palang penekan, semakin kuat kemampuan kontrol serat, semakin besar dampak pada struktur internal benang, dan semakin besar dampak pada proses selanjutnya. Pada saat yang sama, semakin kecil palang penekan, semakin besar kemungkinan akan menyebabkan proses pemintalan untuk menampilkan fenomena hard end dan roving, yang menghasilkan peningkatan kerusakan benang. Oleh karena itu, dalam pemilihan batang tekanan, kita harus mempertimbangkan kualitas benang dan kerusakan benang untuk memilih batang tekanan. Secara umum, ketika indeks benang memenuhi syarat, bar tekanan harus lebih besar, sehingga mengurangi kerusakan dan konsumsi.
