Menurut mekanisme pembentukan dan aturan NEP dan hairiness, arah operasi serat dan stres harus dilakukan dalam keseluruhan proses.
1. Persyaratan teknis yang relevan
Dari sudut pandang makro, serat apa pun harus memenuhi persyaratan sistem, orientasi, kelembutan, kehalusan dan kebersihan dalam proses pemintalan, dan mencoba mengadopsi prinsip-prinsip yang telah diverifikasi secara ilmiah untuk meningkatkan efisiensi kerja, seperti dan bahkan prinsip-prinsip untuk pengait serat, kontrol terbaik penyusunan multi, nomor Union dan tingkat tumpukan pendek, dll .; sementara dari sudut pandang mikro, dapat memenuhi persyaratan memegang serat, mentransfer Agar tidak merusak struktur internal dan eksternal dan sifat fisik serat, titik tegangan dan arah aliran udara serat harus dipertahankan sebanyak mungkin, untuk menyediakan produk setengah jadi dengan kualitas yang sempurna untuk benang.
1.1 peralatan harus mampu menahan serat dengan baik
Agar draft berjalan dengan lancar, kekuatan penahan harus lebih besar dari gaya gambar. Serat mencengkeram dalam proses mencengkeram kawat (permukaan), seperti mencengkeram roller ganda atau roller dan piring makan kapas (roller dan COT), untuk melakukan bukaan directional, carding dan drafting; sedikit pegangan benang, seperti ujung jarum antara carding cylinder dan plat penutup mengontrol serat di bawah aksi aliran udara. Di bawah carding terarah pelat penutup tetap depan, sekitar 60% serat yang dipegang oleh ujung jarum silinder dapat ditransfer dengan lancar. Serat yang diluruskan meluas ke proses pemrosesan belakang, yang tercermin dalam cengkeraman gambar yang lebih stabil, keliling dan pemintalan pada kumis serat, dan kemampuan yang kuat untuk mengendalikan serat apung, yaitu fluktuasi gaya traksi. kecil, dan tidak mudah untuk digeser.
Proses menyisir juga mempertimbangkan keandalan pelat penjepit untuk menahan serat, untuk memastikan carding kait serat oleh silinder, untuk mencegah masalah seperti terlalu kecil volume, terlalu tipis jaring kapas disisir, lubang dan tepi , pegangan yang buruk dari pelat klem, dll., dan membuat serat panjang tidak dapat menahan secara efektif dan menjadi noil. Misalnya, berat gulungan kecil meningkat dari 46,5 g / m menjadi 50,8 g / m, laju serat sisir pendek meningkat dari 5,21% menjadi 5,49%, laju NEP meningkat dari 20 hingga 22 dan laju noil meningkat dari 16,0% menjadi 16,4%.
1.2 kinerja serat transfer yang baik
Transfer dan holding adalah sepasang kontradiksi. Untuk menemukan titik keseimbangan, memegang terlalu banyak tidaklah mudah untuk ditransfer. Aliran carding disampaikan oleh aliran udara terarah, orientasi serat baik dan transfer serat lebih halus, terutama untuk pembersihan kapas. Melalui suplemen udara yang masuk akal dan mempercepat transfer kapas, benang dan NEP dalam proses pembersihan kapas dapat dikurangi. Sebagai contoh, port udara pengisian dibuka di sisi ember pengambilan dari grabber kapas fa002 untuk meningkatkan volume udara dan efisiensi pengisapan kapas, sehingga balok pegangan dapat dengan cepat dipisahkan dari pisau, sehingga dapat mencegah untaian dan serangan berulang dari menyebabkan tali dan tumpukan pendek. Dengan cara yang sama, mengubah pasokan udara di outlet pembuka kapas A035 dan fa106 menjadi pasokan udara tangensial pada kepala pemotong juga dapat membuat bundel kapas dengan cepat terpisah dari bilah. Di sisi lain, kecepatan transfer yang tinggi kondusif untuk pengarahan serat. Kecepatan yang berbeda dari mesin carding menentukan kecepatan transfer yang berbeda. Secara umum, kecepatannya tinggi, dan kecepatan transfernya tinggi, dengan minimum tidak kurang dari 15%. Waktu carding dari mesin carding dan pelat penutup harus setidaknya 2-3 kali.
Pakaian doffer dengan efisiensi tinggi dan hasil tinggi harus memiliki daya genggam dan daya cengkeram yang cukup, yaitu kemampuan transfer, untuk memenuhi panduan halus orientasi serat di bawah aliran udara Xilin berkecepatan tinggi; pada saat yang sama, kedalaman gigi doffer meningkat, kapasitas serat meningkat, panjang serat kontak doffer besar, dan daya cengkeram dan daya tahan pakaian besar, yang kondusif untuk perpanjangan dan transfer serat. Kecepatan transfer doff terlalu tinggi, beban balik silinder lebih sedikit, dan carding tidak cukup, yang tidak kondusif untuk efek pencampuran yang seragam dan mempengaruhi kerataan dan berat strip; kecepatan transfer doff terlalu rendah, yang mudah untuk memutar silinder dan roller tusukan, berulang kali gosok dan putar, dan tingkatkan nep. Ketika kecepatan doffer dan kepadatan gigi jarum menurun, kecepatan transfer menurun secara bersamaan. Berbagai jenis mesin carding harus memiliki kecepatan transfer yang sesuai untuk memproses serat yang berbeda.
1.3 memperhatikan desain mikro dan efek proses peralatan
Masalah-masalah berikut harus diperhatikan dalam desain mikro peralatan carding.
(1) dalam beberapa tahun terakhir, desain peralatan dan analisis proses secara bertahap berfokus pada permukaan mikro permukaan untuk memenuhi berbagai persyaratan pemrosesan berbagai serat dan menyelesaikan masalah kualitas dengan lebih akurat. Yang paling jelas adalah bahwa desain kain jarum menekankan pada kontrol arah serat tunggal, carding dan transfer. Untuk meningkatkan kecepatan transfer doff, desain kain jarum Xilin berkembang dari gigi tunggal ke gigi ganda, satu langkah ke langkah ganda, dan kombinasi perubahan bentuk gigi yang berbeda untuk memastikan kemampuan memegang, menusuk, dan melepaskan. Sebagai contoh, gigi tinggi atas datar 2.0mm dan gigi pendek atas tajam 1.7mm dirancang untuk gigi ganda dari roda emas, dan kepadatan gigi mencapai 1400 gigi / (25,4mm 2). Tingkat transfer doffer meningkat menjadi 30%. Dengan tepi dan sudut jarum yang halus, laju tumpukan pendek berkurang sekitar 20%. Untuk mengatasi masalah serat selulosa yang ditekan di ujung gigi, pakaian punuk dikembangkan untuk meningkatkan kemampuan ekstraksi serat pelat penutup, sehingga meningkatkan pemisahan dan kelurusan serat, meningkatkan kejernihan kapas, dan meningkatkan kualitas.
(2) desain bentuk gigi langkah ganda tinggi dan rendah hiu putih menggabungkan penetrasi, sisir fleksibel, pelepasan dan transfer, mengurangi rambut pendek 0,5% - 1,0%, meningkatkan kecepatan transfer lebih dari 35%, dan meningkatkan kapasitas produksi sekitar 25%. Dengan kombinasi gigi punuk dan gigi atas datar besar, kain jarum Xilin gigi DS dirancang khusus untuk bagian belakang gigi, yaitu, ujung gigi lurus, ujung gigi besar (panjang), busur besar, sudut depan besar dan pitch gigi besar , yang membuat serat kurang rusak, carding lebih lembut, menambah panjang carding efektif, meningkatkan efek penghilangan kelurusan dan NEP, mencapai tujuan mendukung serat, mencegah pengendapan, dan mengendalikan serat yang akan disisir pada posisi tertentu . Kedalaman penahan serat dijaga 0,05 mm di bawah ujung jarum, dan kekasaran permukaan jarum dikontrol pada RA 0,06 μ M. Laju penghapusan NEP lebih dari 90% (biasanya sekitar 85%), dan peningkatan serat adalah dikontrol dalam 1%. Seri DS18 dari kain jarum Xilin telah diverifikasi di suatu perusahaan. 50% katun stapel panjang Pima + 50% katun stapel halus Xinjiang dicampur dengan kapas, benang JC 9,8 tex + 200% nep kurang dari 15 / km, benang JC 4,92 tex + 200% nep kurang dari 40 / km.
(3) sesuai dengan aturan keausan pelat penutup tetap, pakaian Jinfeng mengembangkan pelat penutup tetap dengan perbedaan antara bagian tengah dan jari kaki, yang secara bertahap menyisir serat, meningkatkan jumlah gigi yang bekerja, membuat gigi jarum terhuyung-huyung oleh 5 ° atau 10 °, serat bergerak maju dalam kurva, dan diatur dalam pola kepar atau melintang untuk menghindari "jalan" yang disebabkan oleh pembentukan bundel serat dan mengurangi kebocoran sisir serat. Kerusakan, menambah kekuatan carding. Pada saat yang sama, sekitar sepertiga dari pakaian kartu di area carding pelat penutup diubah menjadi platform yang halus untuk membentuk area pelepasan serat mengangkat, sehingga ujung serat carding dinaikkan, memberikan kondisi yang baik untuk tip carding berikutnya, terutama untuk pemintalan benang tex halus kapas murni.
(4) untuk beberapa masalah seperti kinerja gesekan permukaan selulosa dan serat kimia yang buruk, jaring kapas yang jatuh dari doffer dan sulit untuk dipegang, desain kain jarum doffer berfokus pada dua aspek: satu adalah menambahkan garis melintang di sisi jarum doffer gigi, yang dapat meningkatkan kekuatan penahan dengan menyesuaikan jumlah garis, sehingga mencegah rotasi yang buruk dan kerusakan jaring kapas; yang lain adalah mengubah bentuk ujung gigi tanpa garis melintang, seperti mulut elang, busur dan kelompok. Desain kombinasi bentuk gigi dasar dan tip gigi yang khas diadopsi. Sudut kerja dari bentuk gigi dasar umumnya 60 °, sedangkan sudut kerja ujung gigi kain jarum doffer baru adalah 25 ° - 45 °. Hall perusahaan mengembangkan ujung gigi sudut deformasi busur sebelumnya, yang secara signifikan meningkatkan kemampuan ujung gigi untuk mentransfer serat yang diaglomerasi.
