Melalui penerapan sistem pembersihan diri dari layar filter dari mesin membentuk, itu dapat memastikan pembersihan layar filter, menghindari pemblokiran layar, mengurangi bahaya tersembunyi dari keselamatan api dari mesin membentuk, meningkatkan output dan memastikan stabilitas kualitas; mengurangi ketinggian ruang pengeringan, membatalkan pembukaan semua oven saringan jenis hisap, dan mengurangi konsumsi energi ke tingkat yang lebih besar; pada saat yang sama, karena penggunaan fungsi pembersihan otomatis, dapat mengurangi operasi. Jumlah pekerjaan yang dilakukan sebagai pekerja. Oleh karena itu, penerapan teknologi ini telah memainkan peran positif dalam mengurangi bahaya kebakaran, meningkatkan stabilitas produk, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan tingkat otomatisasi.
Konsumsi tinggi fungsi pembentukan konvensional dan faktor keamanan rendah
Pengaturan adalah proses terakhir dalam proses pencetakan dan pewarnaan, yang memengaruhi dan menentukan kualitas dan kinerja produk secara luas.
Proses pengaturan pencetakan dan pewarnaan tekstil selesai di ruang pengeringan. Kain basah akan melewati ruang pengeringan terus menerus dengan kecepatan tertentu. Udara panas yang disediakan oleh sumber panas akan memasuki masing-masing saluran udara atas dan bawah pada laju aliran tertentu setelah disesuaikan dengan mekanisme distribusi volume udara di bawah aksi blower daya tinggi yang dipasang di satu sisi ruang pengeringan. Saluran udara bagian atas dan bawah didistribusikan secara seragam dengan nozel udara panas pada permukaan yang dekat dengan kain. Udara panas yang ditiup oleh blower membentuk kecepatan angin tertentu setelah melewati nozel udara panas di saluran udara, yang bekerja pada seluruh lebar kain basah dalam dua arah, mewujudkan penyetrikaan kain. Setelah penyetrikaan, gas buang panas dan lembab memasuki alat penukar panas gas buang melalui mesin buang, dan dibuang setelah bertukar panas dengan udara pada suhu normal.
Secara umum, setiap mesin pengaturan dihubungkan oleh delapan atau sembilan tahap ruang pengeringan secara seri. Panjang ruang pengeringan tunggal adalah 3-4 meter, lebarnya 4-5 meter, dan volumenya hampir 40 meter kubik. Mesin pengaturan keseluruhan memiliki volume peralatan yang besar, dan sejumlah besar sumber daya dan sumber panas, membuat konsumsi energi dari bagian pengaturan mencapai lebih dari 1/3 dari total konsumsi energi dari seluruh proses produksi pencetakan dan pewarnaan , dan emisi gas buang menyumbang lebih dari 1/2 dari total emisi gas buang pencetakan dan pencelupan. Naik. Mengambil contoh perusahaan percetakan dan pencelupan berukuran sedang dengan 10 mesin pembentuk sebagai contoh, konsumsi daya tahunan dari bagian pembentuk saja adalah 20 juta derajat, sedangkan perusahaan dengan skala yang sama di negara-negara maju di Eropa hanya sekitar 62 % dari itu di Cina karena penggunaan peralatan pembentukan canggih dan teknologi kontrol, dengan perbedaan besar dalam konsumsi energi.
Proses kerja khusus dari mesin pembentuk juga meningkatkan "bahaya" penggunaannya sampai batas tertentu. Dari data yang penulis miliki saat ini, pembentuknya sangat rentan terhadap api, dan bahkan beberapa pemimpin perusahaan berpikir bahwa pembentuknya tidak terbakar. Misalnya, pada 2012, 158 kebakaran mesin membentuk terjadi di Kabupaten Shaoxing, yang secara serius memengaruhi keselamatan jiwa dan harta benda.
Dari analisis, mesin pembentuk rentan terhadap kebakaran, terutama disebabkan oleh tiga aspek. Salah satunya adalah bahwa sumber panas dari mesin pembentuk adalah minyak konduksi panas dan pemanas listrik. Kebocoran minyak konduksi panas dan kegagalan perangkat kontrol suhu pemanas listrik mudah menyebabkan kebakaran. Yang kedua adalah bahwa minyak organik diproduksi dengan memanaskan kain dalam oven mesin pengaturan dan bunga terbang dan partikel serat yang diproduksi pada permukaan campuran kain untuk membentuk skala minyak, yang terakumulasi untuk waktu yang lama dan mudah untuk menyebabkan api di oven. Ketiga, beberapa kain serat kimia menghasilkan listrik statis melalui gesekan operasi mekanis, dan tegangan bisa setinggi puluhan ribu volt, yang mudah menyebabkan percikan listrik statis, sehingga menyebabkan kebakaran.
Oleh karena itu, cara mencegah api mesin pengaturan telah menjadi fokus perusahaan percetakan dan pencelupan. Menurut ringkasan pengalaman produksi, pipa oli perpindahan panas dan alat pengontrol suhu di oven mesin pembentuk harus diperiksa secara teratur, dan organisasi yang memenuhi syarat harus disewa untuk mendeteksi saluran pipa. Jika ada kebocoran minyak, itu harus ditangani tepat waktu; polusi minyak dan bunga terbang di mesin dan pipa knalpot asap harus dihilangkan pada waktunya untuk menghilangkan bahaya api yang tersembunyi, yang sangat penting. Selain itu, juga diperlukan untuk melakukan transformasi teknis dari mesin pembentuk tepat waktu, tambahkan pipa uap pada pipa pembuangan, buka uap untuk memadamkan api jika terjadi kebakaran; pasang pelindung kawat pada radiator untuk mencegah bunga terbang jatuh pada radiator dan menyebabkan pembakaran.
Empat langkah untuk mengurangi konsumsi energi dari mesin pembentuk
Saat ini, cara-cara hemat energi utama dari mesin pembentuk termasuk pemanasan pembakaran gas langsung, pemanasan minyak transfer panas ke pemanasan uap panas, menggunakan mesin pembentukan hemat energi kompak baru, pemulihan panas limbah gas buang, dll.
Pemanasan pembakaran gas langsung adalah memasang sistem pemanas pembakaran langsung dalam oven mesin pembentuk, sehingga udara langsung dipanaskan oleh burner yang membakar gas alam, dan sirkulasi gas panas di oven dapat mencapai suhu yang diperlukan, yang dapat mengurangi konsumsi energi. Sebagai contoh, setelah Changzhou xurong merajut percetakan dan pewarnaan Co, Ltd mengubah pasokan panas dari minyak transfer panas ke jenis pembakaran langsung, rata-rata konsumsi gas alam dari mesin pembentuk dapat dihemat sebesar 18% berdasarkan analisis statistik unit. data konsumsi dalam satu tahun operasi dibandingkan dengan sebelum transformasi.
Pemanasan minyak transfer panas diubah menjadi pemanasan uap. Cara memanaskan minyak pemindahan panas dari mesin pembentuk membutuhkan masing-masing perusahaan untuk mengatur boiler pemindahan minyak, tetapi karena peralatannya relatif sederhana, ia disambut oleh perusahaan. Kerugian dari metode ini adalah rendahnya efisiensi termal dari boiler minyak transfer panas berbahan bakar batubara, kesulitan dedusting dan desulfuration, kinerja perusahaan yang buruk dan polusi lingkungan yang hebat. Uap dalam mode pemanasan uap panas dapat secara langsung dipasok oleh pembangkit listrik termal dengan cara pemanasan sentral, dengan efisiensi termal yang tinggi. Mudah untuk mengendalikan polusi dan ini adalah cara yang lebih baik untuk menghemat energi dan mengurangi emisi. Namun, karena kebutuhan untuk meletakkan pipa uap bertekanan tinggi, penukar panas di mesin pembentuk juga perlu diganti, sehingga perusahaan umum tidak terlalu aktif dalam transformasi teknis ini.
Saat ini, jenis baru dari mesin pembentukan hemat energi kompak telah muncul di pasar internasional. Sirkulasi udara panasnya diubah dari pemasangan kipas tradisional di sisi kiri dan kanan menjadi pemasangan kipas di bagian atas dan bawah pada saat yang bersamaan. Dalam bentuk kipas naik dan turun, jarak udara balik pendek, sumber panas dimanfaatkan sepenuhnya, dan pemborosan energi panas lebih sedikit. Volume mesin pembentukan baru hanya 1/3 dari yang tradisional. Pengurangan volume mengurangi area pembuangan panas tubuh dan memanfaatkan penuh energi di dalam oven. Jika mesin pembentuk tidak bersentuhan langsung dengan tanah, ia juga dapat menghemat banyak energi.
Gas limbah dari mesin pengaturan menyumbang 61% dari total energi panas. Suhu gas buangan dari pemrosesan produk serat kimia adalah 160 ℃ ~ 170 ℃, dan suhu gas buangan dari pemrosesan produk kapas adalah 100 ℃ ~ 110 ℃. Penukar panas pemulihan panas limbah dilas dengan tabung aluminium atau tabung tembaga. Gas limbah suhu tinggi melewati saluran di luar tabung penukar panas, dan udara segar melewati saluran di dalam tabung penukar panas. Kedua saluran sepenuhnya terisolasi. Udara segar diserap ke dalam penukar panas oleh kipas untuk pertukaran panas, dan dapat dipanaskan hingga sekitar 30 ℃ ~ 40 ℃ berbeda dari limbah gas suhu tinggi. Pemulihan panas limbah terpusat, suhu udara segar yang dipanaskan relatif tinggi, tetapi aliran udara relatif besar, daur ulang langsung akan mempengaruhi aliran udara internal setter, menggunakan laras pengering, dapat membuat penuh penggunaan energi panas dari gas buang. Selain itu, pemulihan panas limbah dapat mendinginkan gas limbah yang dikeluarkan oleh mesin pembentuk hingga 60 ℃ ~ 70 ℃, yang sesuai untuk pemurnian gas limbah.
