Benang berliku sendiri dengan pengembalian benang adalah sakit kepala yang sering dihadapi perusahaan tekstil selama proses produksi. Pengembalian benang kemungkinan menyebabkan kerusakan benang selama proses pengikatan benang paket, yang secara serius mempengaruhi efisiensi pengikatan. Jadi apa alasan terjadinya rewinding? Bagaimana cara mengurangi rewinding?
1 Penyebab
1) Benang dibentuk secara kacau oleh nozzle hisap besar untuk membentuk benang kembali. Selama bengkok dan tidak terurai, benang kusut diangkat. Karena benang tidak dapat dilepas, benang patah di dekat permukaan kemasan, membentuk ujung yang rusak dan mempengaruhi efisiensi belitan.
2) Karena benang kliring listrik dan kerusakan benang terjadi pada saat yang sama, kerusakan benang terjadi di suatu tempat antara tangki dan kliring listrik. Bagian benang yang terpotong ini akan memantul dan jatuh di atas kliring listrik. Pada pelat datar, ketika tindakan penyambungan benang berikutnya selesai, bagian benang ini dengan mudah terjerat dalam kumparan dan menjadi benang kembali ketika laras berlekuk adalah mulai.
3) Karena kekuatan benang yang buruk dan loop yang terlalu lemah, putusnya benang terjadi di bawah splicer. Setelah benang putus, benang memantul secara tidak teratur dan secara longgar menyentuh ujung kecil tabung kertas. Dalam proses menemukan kepala nosel isap besar, kumparan membalik dan melilitkan benang pada ujung kecil tabung kertas dengan kuat di sekitar ujung kecil tabung kertas. Jika nozzle besar pertama kali menemukan kepala tanpa memecahkan benang yang melilit ujung kecil tabung kertas, maka nozzle besar akan naik untuk menemukan kepala untuk yang kedua, ketiga atau bahkan keempat kalinya. Selama proses ini, benang yang melilit ujung kecil tabung kertas akan rusak. Setelah benang putus, dua kepala diproduksi, salah satunya diturunkan oleh nosel isap besar, dipilin bersama-sama dengan kepala benang bawah yang dibawa oleh nosel isap kecil di splicer, dan alur mulai menyelesaikan proses penyambungan . Dalam proses penyambungan ini, atau dalam proses penyambungan berikutnya, benang balik yang tertinggal di ujung kecil tabung kertas dengan mudah dibawa ke dalam kemasan untuk membentuk benang balik, dan salah satu ujung benang balik melekat dengan dangkal pada paket, dan ujung lainnya masih melilit kepala kecil tabung kertas.
2 Solusi
1) Untuk menyelesaikan masalah nosel besar yang menghisap benang kacau, kita harus terlebih dahulu memastikan bahwa nosel besar bergerak ke atas untuk menemukan tingkat keberhasilan ujung benang atas. Adalah perlu untuk mengamati situasi di mana nosel isap besar menemukan ujung benang, dan untuk mengamati semua spindel dari semua penggulung yang menghasilkan varietas ini. Tingkat keberhasilan nozzle isap pertama untuk pertama kali menemukan kepala harus dijamin di atas 99%.
2) Jika kurang dari 99%, dapat ditingkatkan dari aspek berikut: sesuaikan jarak antara nozzle besar dan paket sesuai dengan standar; periksa panjang, kebulatan dan kekerasan tabung kertas, dan buang tabung kertas yang Tidak Berkualitas itu; ada tiga roda gigi yang tersedia untuk drive terbalik bak, yang cepat, sedang dan lambat. Percobaan sesuai dengan tiga situasi ini untuk melihat mana yang memiliki efek pengayauan terbaik. Akselerasi drive juga dapat dipilih, dan percobaan dilakukan untuk berbagai akselerasi untuk memilih proses optimal untuk memulai mesin; kedua, selama tingkat keberhasilan menemukan ujung benang terjamin, cobalah untuk mengatur berapa kali nozzle besar ke minimum. Karena semakin sering nozzle isap besar menemukan kepala, semakin besar kemungkinan membingungkan benang. Semakin banyak waktu hisap, benang pada permukaan kemasan akan tersedot dan kacau. Pada saat yang sama, sesuaikan jumlah gerakan nozzle besar dan waktu splicing yang sesuai.
3) Memecahkan masalah benang kembali jelas dari tiga aspek: pertama, meningkatkan pencampuran kapas untuk mengurangi loop kuat dan lemah pada benang, sehingga mengurangi kerusakan pada kontak antara alur dan laras; kedua, perkuat interior bengkel produksi. Pengelolaan peralatan, suhu, kelembaban dan operasi untuk mencegah terjadinya cacat benang sporadis, mengoptimalkan proses pra-pemintalan dan pemintalan, dan mengurangi jumlah kali pemotongan benang yang jelas; ketiga, penangkap benang harus dilakukan setidaknya setiap 5 hari Pembersihan menyeluruh memastikan bahwa penangkap benang tidak terhalang, dan benang dapat dihisap kembali kapan saja, di mana saja.
4) Untuk loop lemah, hal pertama adalah mengurangi kekuatan loop lemah. Dalam distribusi kapas&perusahaan, gantilah kapas mentah dengan kekuatan serat tunggal yang rendah, dan gantilah dengan kapas mentah berkekuatan tinggi, sehingga kekuatan minimum benang tunggal yang dihasilkan memiliki peningkatan yang jelas. Pada saat yang sama, kecepatan belitan dapat dikurangi, kecepatan putaran berkurang, ketegangan yang dihasilkan selama proses pemintalan akan berkurang secara signifikan, dan generasi pengembalian benang juga dapat dikurangi.
5) Untuk benang loop lemah, pelacak balon dapat digunakan pada spindel tunggal dari kerucut lilitan, yang dapat sangat mengompres balon yang dihasilkan ketika gelendong dilepas, secara signifikan mengurangi area kontak antara benang dan udara, dan secara langsung mengurangi ketegangan Benang pintal untuk mengurangi terjadinya pengembalian benang. Selain itu, dengan syarat bahwa tingkat keberhasilan menemukan ujung benang dijamin, parameter proses penggulung otomatis dioptimalkan, jumlah kegagalan menemukan ujung benang diubah menjadi 1, aksi nosel besar diubah ke 1, dan paket" ditunda hingga" digunakan 10 kali, 10 kali untuk" Mencari akhir benang" ;, dan 1 untuk jumlah kegagalan penyambungan. Alasan mengapa parameter proses di atas digunakan adalah untuk menyadari bahwa ujung luka kawat di sekitar ujung kecil tabung kertas mengapung di udara. Sebelum digulung ke gelendong, gelendong tunggal penggulung otomatis dapat menyalakan lampu merah dan dapat berhenti. Dengan cara ini, pemblokir akan memiliki kesempatan untuk menarik luka kawat di sekitar ujung kecil tabung kertas dan menariknya keluar dengan memutar kumparan, untuk mencapai tujuan menghilangkan kawat seperti itu kembali.
3 poin operasi
Apakah" empat terlihat satu kepala" ;. Lihat apakah gelendong atau" benang" diproduksi di kaki spindle. Jika itu adalah spul, gunakan tombol yang sesuai pada spindel tunggal untuk mengganti spul di bawah unit ekstraksi benang. Kedua, lihat apakah ada loopback di nozzle kecil. Jika ya, driver harus menghapus loopback. Ketiga, periksa apakah sambungan digantung di splicer. Jika ya, bersihkan. 4. Lihat apakah ada pengembalian benang di saluran yarn clearer. Jika demikian, cari cara untuk membersihkannya." Pencarian satu kepala" berarti bahwa setelah spindel tunggal menyalakan lampu merah dan alarm berhenti, pengemudi harus menggunakan tangannya untuk menemukan kepala pada kumparan alih-alih memadamkan lampu merah secara langsung untuk memulai produksi spindel tunggal. Blocker memandang sisi kiri dan kanan gelendong ketika mencari kepala dengan tangannya. Jika ada benang yang dililitkan di sekitar kepala, pastikan untuk menarik benang yang dililitkan sepenuhnya.
Penerapan" keterlambatan berburu" akan mempengaruhi output. Perusahaan pemintalan dapat secara fleksibel memutuskan proses apa yang akan digunakan sesuai dengan persyaratan mereka sendiri pada output dan kualitas, tetapi sebelum proses baru dimasukkan pada mesin, itu harus diuji untuk menentukan apakah proses perlu diterapkan
