Untuk mengurangi biaya produksi dan memaksimalkan pemanfaatan peralatan, peralatan pemintalan dari setiap perusahaan tekstil sangat cocok sebelum dan sesudah, dan tidak ada cadangan dan cadangan, terutama penggulung otomatis. Dalam hal ini, sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi aktual dari penggulung otomatis, yang secara langsung menentukan apakah dapat mencerna output dari benang pintal dan selanjutnya meningkatkan efisiensi dan output mesin pemintalan. Ada banyak faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi jamnya otomatis. Kualitas kumparan, suhu lingkungan dan kelembaban, operasi, proses, dan peralatan harus memperhatikan semua.
Kualitas gelendong merupakan faktor penting yang mempengaruhi efisiensi produksi penggulung. Kualitas kumparan di sini mencakup berbagai, termasuk tidak hanya kualitas intrinsik dari nilai sliver CV, detail kasar, deviasi angka, cacat benang berkala, serat asing, rambut, dll., Tetapi juga kualitas gulungan.
Nilai sliver kering tabung dan kontrol detail kasar
Nilai benang CV dan detail kasar terkait dengan bahan baku dan peralatan, proses dan operasi setiap proses. Kondisi peralatan yang baik, parameter proses yang masuk akal, komponen proses yang sangat baik, dan tingkat operasi yang tinggi adalah jaminan untuk mengurangi nilai CV sliver tabung dan mengurangi detail kasar. Dalam kondisi produksi normal, S (simpul tebal pendek) merupakan bagian terbesar dari cacat benang yang dipotong oleh penggulung otomatis, yang merupakan sekitar 40% dari total cacat benang potong; diikuti oleh N (penampang sangat tebal dan panjang pendek) Simpul tebal), terhitung sekitar 30% dari total cacat benang geser. Sebagian besar dari kedua jenis cacat benang ini disebabkan oleh pembersihan saluran sliver yang buruk atau fly-in dalam proses pemintalan. Karena itu, sangat penting untuk membersihkan berbagai proses dan mesin. Saat ini, bingkai carding dan drawing adalah tipe kecepatan tinggi dan hasil tinggi. Dalam waktu singkat, saluran sliver dan meja mesin akan penuh debu dan kotoran. Siklus pembersihan harus diperpendek untuk memastikan bahwa saluran sliver dan permukaan mesin bersih.
Kontrol deviasi nomor benang tabung
Penyimpangan angka mengacu pada segmen panjang yang lebih tebal atau lebih tipis dengan panjang setidaknya 2 m, yang terutama terkait dengan penentuan kuantitatif sliver yang dimasak. Metode tradisional dari siklus uji kuantitatif untuk sliver yang dimasak adalah menguji 3 kali dalam setiap shift (8 jam), dengan interval rata-rata 2,5 jam. Siklus tes ini tidak lagi berlaku untuk mesin drawing saat ini. Kecepatan draw frame draw saat ini adalah 350 m / min ～ 500 m / min, atau bahkan lebih tinggi, yang lebih dari dua kali kecepatan draw dari draw drawing tradisional, sehingga periode pengujian harus dipersingkat. Kami menggunakan tes per jam untuk mengontrol secara ketat ransum sliver yang dimasak dalam kisaran ± 0,9%. Perbedaan kuantitatif sliver yang dimasak dari mesin yang berbeda dari varietas yang sama adalah sekecil mungkin untuk mengurangi berat sliver yang dimasak. Jika perbedaan kuantitatif antara dua mata dari mobil yang sama lebih besar dari 1,5%, minta operator blok untuk mengubah tampon di belakang kedua mata, dan kemudian ulangi tes sampai perbedaan kuantitatif antara kedua mata itu kecil. Selain itu, perlu untuk meningkatkan tingkat operasi blocker, meningkatkan kesadaran mereka akan kontrol kualitas, menilai ketebalan sliver dengan tangan dan metode lain, dan secara ketat mengontrol sliver dan sliver dalam dua proses menggambar dan roving untuk mencegahnya mulai mengalir ke proses selanjutnya.
Cacat benang berkala dan kontrol hairiness
Cacat benang periodik dan berbulu terutama disebabkan oleh proses pemintalan. Ini adalah langkah yang efektif untuk mengurangi cacat benang secara berkala dengan mempertahankan kondisi mekanik yang baik dari komponen peregangan seperti rol, rol karet, roda gigi, celemek, dan celemek. Pilihan cincin dan traveller yang masuk akal, meningkatkan kekasaran permukaan komponen-komponen yang berliku seperti penuntun benang, dan meningkatkan kelancaran putaran spindel dan gelendong semuanya kondusif untuk mengurangi rambut.
Kontrol serat asing
Serat asing terkait dengan bahan baku. Selain menggunakan bahan baku dengan kadar serat asing rendah, berbagai proses harus memperkuat kontrol serat asing. Perlu dicatat bahwa jangan gunakan tali berwarna atau tali plastik saat membuka kapas kembali ke kantong bunga. Coba gunakan bahan baku yang sama dengan benang pintal.
Kualitas gulungan gelendong
是否 Apakah pembentukan gelendong itu bagus, kualitas belitan seperti panjangnya gelendong akan mempengaruhi efisiensi produksi penggulung. Selama proses pemintalan benang tabung, cobalah untuk menghindari terjadinya kondisi gulungan yang buruk seperti benang labu, benang gerinda, dan benang putaran, dan jangan berputar terlalu banyak. Setidaknya 2 sel harus dibiarkan. Panjang benang tidak boleh lebih dari 1 cm. Saat benang lepas, jangan berhenti ketika pelat cincin berayun ke atas, atau bahkan di posisi atas, untuk menghindari putusnya ujung saat belitan pada penggulung ke posisi awal gelendong.
Benang tabung mendapatkan kembali tingkat dan kontrol suhu dan kelembaban bengkel
Untuk benang kapas, benang bobbin memiliki kelembaban tinggi, lebih sedikit benang pintal, dan bunga terbang lebih sedikit, tetapi akan sangat meningkatkan nilai CV dan jumlah cacat benang yang terdeteksi oleh kapasitor benang elektronik yang lebih jelas dari penggulung. Efisiensi produksi sangat berkurang. Statistik cacat benang 100.000 meter dan laporan analisis acara menunjukkan bahwa lebih banyak cacat benang dan putusnya benang disebabkan oleh penyimpangan angka positif. Melalui inspeksi laboratorium, jumlah benang yang sering dipotong normal atau sedikit lebih tebal, dan tidak melebihi standar. Untuk benang tabung dengan kelembaban yang terlalu banyak, kami biasanya menempatkannya di tempat yang berventilasi dan kering selama sekitar 12 jam sebelum berliku. Jika kelembaban di bengkel terlalu tinggi, sensitivitas penghilang benang elektronik kapasitif akan sangat meningkat, dan cacat benang yang tidak terlihat juga akan terpotong, yang secara serius mempengaruhi efisiensi produksi. Kelembaban gelendong yang terlalu banyak atau terlalu banyak kelembaban di bengkel akan mengurangi efisiensi produksi penggulung sebesar 10% hingga 20%, sehingga harus dikontrol dengan ketat. Secara umum, adalah tepat untuk mengontrol kelembaban di bengkel belitan pada 55% sampai 65%. Setelah melebihi 70%, jumlah gunting akan meningkat secara signifikan. Kelembaban yang diperoleh kembali dari benang katun halus tidak boleh lebih dari 8,0%.
Meningkatkan efisiensi produksi jamnya tidak hanya masalah proses belitan. Setiap proses dan setiap departemen harus melakukan yang terbaik untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi cacat tabung, dan menstabilkan suhu dan kelembaban di bengkel. Proses penggulungan harus memperkuat pelatihan keterampilan operasi blocker, menetapkan parameter proses penggulungan secara wajar, dan secara komprehensif meningkatkan efisiensi produksi dari mesin penggulungan.
